सबसे कम कीमत पर स्टैम्पिंग डाई कास्टिंग धातु के पुर्जे कस्टम ऑटो पार्ट्स घरेलू उपकरण इलेक्ट्रॉनिक स्टेनलेस स्टील के पुर्जे

हमारा उद्यम "उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता संगठन के अस्तित्व का आधार है" की मानक नीति पर हमेशा ज़ोर देता है; ग्राहक संतुष्टि किसी भी उद्यम का मूल और अंतिम बिंदु हो सकती है; निरंतर सुधार कर्मचारियों का शाश्वत लक्ष्य है" और "प्रतिष्ठा पहले, खरीदार पहले" के निरंतर उद्देश्य पर, बॉटम प्राइस स्टैम्पिंग डाई कास्टिंग मेटल पार्ट्स कस्टम ऑटो पार्ट्स घरेलू उपकरण इलेक्ट्रॉनिक स्टेनलेस स्टील कंपोनेंट्स के लिए, विश्वासों को देखते हुए! हम ईमानदारी से विदेश में व्यावसायिक संपर्क स्थापित करने के लिए नए ग्राहकों का स्वागत करते हैं और सभी पुराने ग्राहकों के साथ संपर्क को मजबूत करने की उम्मीद करते हैं।
हमारा उद्यम हमेशा इस मानक नीति पर जोर देता है कि "उत्पाद की गुणवत्ता कंपनी के अस्तित्व का आधार है; ग्राहक संतुष्टि एक उद्यम का प्रारंभिक बिंदु और अंत है; निरंतर सुधार कर्मचारियों की शाश्वत खोज है" और "प्रतिष्ठा पहले, खरीदार पहले" का निरंतर उद्देश्यचीन पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स, हार्डवेयरवे दुनिया भर में मज़बूती से मॉडलिंग और प्रचार कर रहे हैं। कम समय में कभी भी प्रमुख कार्यों को पूरा न करना, उत्कृष्ट गुणवत्ता के मामले में यह ज़रूरी है। "विवेक, दक्षता, एकीकरण और नवाचार" के सिद्धांत द्वारा निर्देशित, कंपनी अपने अंतर्राष्ट्रीय व्यापार का विस्तार करने, अपने संगठन के लाभ को बढ़ाने और अपने निर्यात पैमाने को बढ़ाने के लिए अथक प्रयास करती है। हमें विश्वास है कि आने वाले वर्षों में हमारी संभावनाएं उज्ज्वल होंगी और हम दुनिया भर में अपनी उपस्थिति दर्ज कराएँगे।

विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

हम आपके उत्पादों के निर्माण के लिए सबसे प्रभावी तरीका सुनिश्चित करने हेतु सिंगल और मल्टीस्टेज, प्रोग्रेसिव डाई, डीप ड्रॉ, फोरस्लाइड और अन्य स्टैम्पिंग विधियाँ प्रदान करते हैं। शिनझे के विशेषज्ञ आपके अपलोड किए गए 3D मॉडल और तकनीकी चित्रों की समीक्षा करके आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त स्टैम्पिंग का चयन कर सकते हैं।

• प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में कई डाई और चरणों का उपयोग करके गहरे पुर्जे बनाए जाते हैं, जो आमतौर पर एकल डाई से प्राप्त नहीं होते। यह विभिन्न डाई से गुजरते समय प्रत्येक पुर्जे में कई ज्यामितियाँ भी संभव बनाता है। यह तकनीक ऑटोमोटिव उद्योग जैसे बड़े और उच्च मात्रा वाले पुर्जों के लिए सबसे उपयुक्त है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग भी एक ऐसी ही प्रक्रिया है, सिवाय इसके कि प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में एक वर्कपीस को एक धातु की पट्टी से जोड़ा जाता है जिसे पूरी प्रक्रिया के दौरान खींचा जाता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में वर्कपीस को हटाकर उसे कन्वेयर पर ले जाया जाता है।
• डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग से बंद आयतों जैसी गहरी गुहाओं वाली स्टैम्पिंग बनती है। इस प्रक्रिया से कठोर टुकड़े बनते हैं क्योंकि धातु का अत्यधिक विरूपण इसकी संरचना को अधिक क्रिस्टलीय रूप में संकुचित कर देता है। मानक ड्रॉ स्टैम्पिंग, जिसमें धातु को आकार देने के लिए उथले डाई का उपयोग किया जाता है, का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
• फोरस्लाइड स्टैम्पिंग, एक दिशा के बजाय चार अक्षों से भागों को आकार देती है। इस विधि का उपयोग फ़ोन बैटरी कनेक्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों सहित छोटे और जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अधिक डिज़ाइन लचीलापन, कम उत्पादन लागत और तेज़ निर्माण समय प्रदान करने वाली फोरस्लाइड स्टैम्पिंग, एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लोकप्रिय है।
• हाइड्रोफॉर्मिंग, स्टैम्पिंग का एक विकसित रूप है। शीट्स को एक डाई पर रखा जाता है जिसका निचला भाग आकार में होता है, जबकि ऊपरी भाग तेल से भरा होता है जो उच्च दबाव में भर जाता है, जिससे धातु निचली डाई के आकार में दब जाती है। एक साथ कई भागों को हाइड्रोफॉर्म किया जा सकता है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक तकनीक है, हालाँकि इसके लिए शीट से भागों को काटने के लिए एक ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है।
• ब्लैंकिंग में, शीट को आकार देने से पहले, शीट से टुकड़े काटे जाते हैं। फाइनब्लैंकिंग, ब्लैंकिंग का एक प्रकार है, जिसमें चिकने किनारों और समतल सतह के साथ सटीक कट बनाए जाते हैं।
• कॉइनिंग एक अन्य प्रकार की ब्लैंकिंग है जिससे छोटे गोल वर्कपीस बनते हैं। चूँकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने में काफ़ी बल लगता है, यह धातु को कठोर बनाता है और खुरदुरे किनारों और खुरदुरेपन को दूर करता है।
• पंचिंग, ब्लैंकिंग के विपरीत है; इसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाने के बजाय वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
• उभार धातु में त्रि-आयामी डिजाइन बनाता है, जो या तो सतह से ऊपर उठा होता है या फिर गड्ढों की एक श्रृंखला के माध्यम से बनता है।
• झुकना एक ही अक्ष पर होता है और इसका उपयोग अक्सर U, V, या L आकार में प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक एक तरफ़ को क्लैंप करके और दूसरी तरफ़ को डाई पर मोड़कर या धातु को डाई में या उसके विरुद्ध दबाकर पूरी की जाती है। फ्लैंजिंग में पूरे भाग के बजाय वर्कपीस के टैब या भागों को मोड़ा जाता है।

गुणवत्ता प्रबंधन

शिपमेंट चित्र

उत्पादन प्रक्रिया

01. मोल्ड डिजाइन

02. मोल्ड प्रसंस्करण

03. तार काटने का प्रसंस्करण

04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट

05. मोल्ड असेंबली

06. मोल्ड डिबगिंग

07. डिबरिंग

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

09. उत्पाद परीक्षण

10. पैकेज

मुद्रांकन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें कुंडलियों या सामग्री की सपाट चादरों को विशिष्ट आकार में ढाला जाता है। मुद्रांकन में कई निर्माण तकनीकें शामिल हैं, जैसे ब्लैंकिंग, पंचिंग, एम्बॉसिंग और प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग, कुछ उदाहरण मात्र हैं। पुर्ज़ों में इन तकनीकों का संयोजन या स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जाता है, जो पुर्ज़े की जटिलता पर निर्भर करता है। इस प्रक्रिया में, खाली कुंडलियों या चादरों को एक मुद्रांकन प्रेस में डाला जाता है, जो धातु में आकृतियाँ और सतहें बनाने के लिए औज़ारों और डाई का उपयोग करती है। धातु मुद्रांकन विभिन्न जटिल पुर्ज़ों, जैसे कार के दरवाज़े के पैनल और गियर, से लेकर फ़ोन और कंप्यूटर में इस्तेमाल होने वाले छोटे विद्युत उपकरणों तक, का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने का एक बेहतरीन तरीका है। मुद्रांकन प्रक्रियाएँ ऑटोमोटिव, औद्योगिक, प्रकाश व्यवस्था, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाई जाती हैं।

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न प्रकार की धातु निर्माण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग और पंचिंग आदि।

ब्लैंकिंग: इस प्रक्रिया में किसी उत्पाद की खुरदरी रूपरेखा या आकृति को काटना शामिल है। इस चरण का उद्देश्य गड़गड़ाहट को कम करना और उससे बचना है, जिससे पुर्जे की लागत बढ़ सकती है और डिलीवरी का समय बढ़ सकता है। इस चरण में छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद के बीच की दूरी और पहला पंच कहाँ डालना है, यह निर्धारित करना होता है।

मोड़ना: जब आप मुद्रांकित धातु भागों में मोड़ डिजाइन करते हैं, तो पर्याप्त सामग्री को अलग रखना महत्वपूर्ण है - सुनिश्चित करें कि आप भाग और उसके रिक्त स्थान को इस तरह से डिजाइन करें कि मोड़ने के लिए पर्याप्त सामग्री हो।

छिद्रण: यह वह प्रक्रिया है जिसमें मुद्रांकित धातु भाग के किनारों को चपटा करने या गड़गड़ाहट को तोड़ने के लिए टैप किया जाता है; इससे भाग ज्यामिति के ढाले गए क्षेत्रों में चिकने किनारे बनते हैं; इससे भाग के स्थानीयकृत क्षेत्रों को अतिरिक्त मजबूती भी मिलती है, और इसका उपयोग द्वितीयक प्रसंस्करण जैसे गड़गड़ाहट और पीसने से बचने के लिए किया जा सकता है।

हमारा उद्यम "उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता संगठन के अस्तित्व का आधार है" की मानक नीति पर हमेशा ज़ोर देता है; ग्राहक संतुष्टि किसी भी उद्यम का मूल और अंतिम बिंदु हो सकती है; निरंतर सुधार कर्मचारियों का शाश्वत लक्ष्य है" और "प्रतिष्ठा पहले, खरीदार पहले" के निरंतर उद्देश्य पर, बॉटम प्राइस स्टैम्पिंग डाई कास्टिंग मेटल पार्ट्स कस्टम ऑटो पार्ट्स घरेलू उपकरण इलेक्ट्रॉनिक स्टेनलेस स्टील कंपोनेंट्स के लिए, विश्वासों को देखते हुए! हम ईमानदारी से विदेश में व्यावसायिक संपर्क स्थापित करने के लिए नए ग्राहकों का स्वागत करते हैं और सभी पुराने ग्राहकों के साथ संपर्क को मजबूत करने की उम्मीद करते हैं।
न्यूनतम मूल्यचीन पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्सऔरहार्डवेयरवे दुनिया भर में मज़बूती से मॉडलिंग और प्रचार कर रहे हैं। कम समय में कभी भी प्रमुख कार्यों को पूरा न करना, उत्कृष्ट गुणवत्ता के मामले में यह ज़रूरी है। "विवेक, दक्षता, एकीकरण और नवाचार" के सिद्धांत द्वारा निर्देशित, कंपनी अपने अंतर्राष्ट्रीय व्यापार का विस्तार करने, अपने संगठन के लाभ को बढ़ाने और अपने निर्यात पैमाने को बढ़ाने के लिए अथक प्रयास करती है। हमें विश्वास है कि आने वाले वर्षों में हमारी संभावनाएं उज्ज्वल होंगी और हम दुनिया भर में अपनी उपस्थिति दर्ज कराएँगे।