बटन कैरेक्टर शीट स्टेनलेस स्टील हेयरलाइन बटन कैरेक्टर शीट
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिजाइन-नमूने प्रस्तुत करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकने, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काटने आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि। |
लाभ
1. 10 वर्ष से अधिकविदेशी व्यापार विशेषज्ञता का।
2. प्रदान करेंएक बंद सेवामोल्ड डिजाइन से लेकर उत्पाद वितरण तक।
3. तेज़ डिलीवरी समय, लगभग30-40 दिनएक सप्ताह के भीतर स्टॉक में।
4. सख्त गुणवत्ता प्रबंधन और प्रक्रिया नियंत्रण (आईएसओप्रमाणित निर्माता और कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य.
6. पेशेवर, हमारे कारखाने है10 से अधिकधातु मुद्रांकन शीट धातु के क्षेत्र में वर्षों का इतिहास।
गुणवत्ता प्रबंधन




विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र




उत्पादन प्रक्रिया




01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट




05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
तार खींचने की प्रक्रिया
1. तैयारी: आवश्यक स्टेनलेस स्टील सामग्री और संबंधित उपकरण, जैसे वायर ड्राइंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन और पॉलिशिंग मशीन तैयार करें। साथ ही, स्टेनलेस स्टील वर्कपीस की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई स्पष्ट गंदगी, ग्रीस या दोष तो नहीं हैं, और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण जैसे चश्मा, दस्ताने और श्वास मास्क तैयार करें।
2. डीग्रीजिंग, परिशोधन और जंग हटाना: स्टेनलेस स्टील की सतह पर तेल, दाग और स्केल को साफ करने के लिए सॉल्वैंट्स या अम्लीय सफाई एजेंटों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह साफ और अशुद्धियों से मुक्त है।
3. खुरदुरी पीस: सतह की खुरदरापन और अशुद्धियों को दूर करने के लिए खुरदुरी पीस के लिए ग्राइंडिंग व्हील या सैंडपेपर का उपयोग करें। उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील या सैंडपेपर ग्रिट साइज़ चुनें और काम की ज़रूरतों के अनुसार धीरे-धीरे खुरदुरे से बारीक पीसते जाएँ, ताकि गहरी खरोंचें और असमानताएँ दूर हो सकें।
4. मध्यम पीस: सतह को और समतल करने और खुरदुरी पीस के निशानों को हटाने के लिए महीन पीसिंग व्हील या सैंडपेपर का इस्तेमाल करें। स्थानीय असमानता से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि स्टेनलेस स्टील की सतह पर समान रूप से पीस किया जाए।
5. वायर ड्राइंग: स्टेनलेस स्टील की सतह पर वायर ड्राइंग करने के लिए ब्रश, सैंडिंग बेल्ट या मैकेनिकल वायर ड्राइंग मशीन जैसे उपकरणों का उपयोग करें। वांछित ड्राइंग प्रभाव के आधार पर, विभिन्न ड्राइंग उपकरण और विधियाँ चुनी जा सकती हैं, जैसे क्षैतिज ड्राइंग या ऊर्ध्वाधर ड्राइंग।
6. पॉलिशिंग: स्टेनलेस स्टील की सतह को पॉलिश करने के लिए पॉलिशिंग मशीन और पॉलिशिंग सामग्री का उपयोग करें, जिससे सतह की चमक और फिनिश में और सुधार हो सके। आवश्यकतानुसार, वांछित दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न पॉलिशिंग सामग्री, जैसे पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील, पॉलिशिंग पेस्ट आदि का चयन किया जा सकता है।
7. सफाई और सुखाना: वायर ड्राइंग के बाद स्टेनलेस स्टील उत्पादों को साफ करें ताकि ग्राइंडिंग व्हील की ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग से उत्पन्न धूल और अवशेष हट जाएँ। फिर उत्पाद को सुखाकर सुनिश्चित करें कि सतह पर पानी न रहे।
उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग प्रक्रिया मूलतः पूरी हो जाती है। विशिष्ट प्रक्रिया को विभिन्न सामग्रियों, उत्पाद आवश्यकताओं और उपकरणों की स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाएगा। वास्तविक संचालन में, सर्वोत्तम स्टेनलेस स्टील वायर ड्राइंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों और चरणों को विशिष्ट स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जाएगा।
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