कस्टम उच्च गुणवत्ता धातु इंजीनियरिंग फ्रेम शीट धातु प्रसंस्करण

संक्षिप्त वर्णन:

सामग्री - एल्यूमिनियम 3.0 मिमी

लंबाई - 177 मिमी

चौड़ाई - 65 मिमी

भूतल उपचार - एनोडाइज्ड

उच्च परिशुद्धता कस्टम शीट धातु प्रसंस्करण उत्पाद, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर लंबी सेवा जीवन। निर्माण, एलिवेटर पार्ट्स, ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक मशीनरी और उपकरण, ट्रांसफार्मर स्पेयर पार्ट्स, सिलाई मशीन स्पेयर पार्ट्स, एयरोस्पेस पार्ट्स, ट्रैक्टर पार्ट्स इत्यादि के लिए उपयुक्त।
यदि आपको वैयक्तिकृत अनुकूलन की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम आपके चित्र के अनुसार सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य देंगे।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

विवरण

 

उत्पाद का प्रकार अनुकूलित उत्पाद
एक बंद सेवा मोल्ड विकास और डिज़ाइन-नमूने सबमिट करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी।
प्रक्रिया मुद्रांकन, झुकना, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर कटिंग आदि।
सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, गैल्वनाइज्ड स्टील आदि।
DIMENSIONS ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार.
खत्म करना स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग आदि।
आवेदन क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर टूल पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इत्यादि।

 

एल्यूमीनियम का रंग

 

एल्युमीनियम को विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से ग्रेडिएंट रंगों में बनाया जा सकता है, जिसमें एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और पेंटेड ग्रेडिएंट एल्यूमीनियम लिबास प्रसंस्करण शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है।
एनोडाइजिंग एक उपचार विधि है जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाकर उनकी उपस्थिति और प्रदर्शन को बदल देती है। ग्रेडिएंट रंगों के उत्पादन में, एनोडाइजिंग सतह के हिस्से को मास्क करके और फिर अलग-अलग हिस्सों को अलग-अलग रंगों से एनोडाइज करके ग्रेडिएंट प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह में पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, वायर ड्राइंग, डीग्रीजिंग, मास्किंग, एनोडाइजिंग, सीलिंग और अन्य चरण शामिल हैं। इस पद्धति के फायदों में ताकत में सुधार, सफेद को छोड़कर किसी भी रंग को प्राप्त करना और विशिष्ट देशों में निकल-मुक्त की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निकल-मुक्त सीलिंग प्राप्त करना शामिल है। तकनीकी कठिनाई एनोडाइजिंग की उपज में सुधार करने में है, जिसके लिए उचित मात्रा में ऑक्सीडेंट, तापमान और वर्तमान घनत्व की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। तरल वातावरण में प्रसंस्करण करके, धात्विक चमक को बनाए रखते हुए और सतह के प्रदर्शन को बढ़ाते हुए, और अच्छा संक्षारण-रोधी प्रदर्शन करते हुए विभिन्न रंगों का सतह उपचार प्राप्त किया जा सकता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की प्रक्रिया प्रवाह में पूर्व-उपचार, इलेक्ट्रोफोरेसिस, सुखाने और अन्य चरण शामिल हैं।

इसके फायदों में समृद्ध रंग, कोई धातु बनावट नहीं, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, ब्रशिंग और अन्य उपचारों के साथ जोड़ा जा सकता है, तरल वातावरण में प्रसंस्करण से जटिल संरचनाओं, परिपक्व प्रौद्योगिकी और बड़े पैमाने पर उत्पादन की सतह का उपचार प्राप्त किया जा सकता है।

नुकसान यह है कि दोषों को छिपाने की क्षमता औसत है, और पूर्व-उपचार की आवश्यकताएं अधिक हैं।
चित्रित ग्रेडिएंट एल्यूमीनियम लिबास को एक विशेष रोलर कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से फ्लोरोकार्बन पेंट का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिसमें नई सामग्री शामिल होती है, ताकि एल्यूमीनियम प्लेट में धातु की तरह एक भव्य और नरम रंग हो, जो विभिन्न कोणों पर अलग-अलग रंग पेश करता है, जिससे एक बहती हुई दृश्य सौंदर्य सजावट बनती है। यह उपचार विधि फ़्लोरोकार्बन कोटिंग के उत्कृष्ट प्रदर्शन का लाभ उठाती है, और आधार रंग के लिए दर्जनों विकल्प हैं। इसे मोटाई और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मिश्र धातु सामग्री के साथ संसाधित किया जा सकता है।
एल्युमीनियम विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं जैसे कि एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और पेंटेड ग्रेडिएंट एल्यूमीनियम लिबास के माध्यम से एक ढाल रंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है। प्रत्येक विधि की अपनी विशिष्ट प्रक्रिया और तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होती हैं।

गुणवत्ता प्रबंधन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन समन्वय माप उपकरण

विकर्स कठोरता उपकरण.

प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन समन्वय उपकरण.

शिपमेंट चित्र

4
3
1
2

उत्पादन प्रक्रिया

01मोल्ड डिजाइन
02 मोल्ड प्रसंस्करण
03 तार काटने की प्रक्रिया
04मोल्ड ताप उपचार

01. मोल्ड डिजाइन

02. मोल्ड प्रसंस्करण

03. तार काटने का प्रसंस्करण

04. मोल्ड ताप उपचार

05मोल्ड असेंबली
06मोल्ड डिबगिंग
07डिबुरिंग
08इलेक्ट्रोप्लेटिंग

05. मोल्ड असेंबली

06. मोल्ड डिबगिंग

07. डिबुरिंग

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

5
09 पैकेज

09. उत्पाद परीक्षण

10. पैकेज

शीट धातु प्रक्रिया

 

शीट मेटल प्रसंस्करण एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न आकृतियों और आकारों के भागों या घटकों को बनाने के लिए धातु शीटों पर प्रसंस्करण कार्यों की एक श्रृंखला निष्पादित करती है।
धातु की चादरों को काटने, मोड़ने, मुद्रांकित करने और अन्य प्रसंस्करण द्वारा विभिन्न आकृतियों के भागों या घटकों को बनाने की प्रक्रिया। यह प्रसंस्करण विधि न केवल स्टील, एल्यूमीनियम, तांबे जैसी धातु सामग्री पर लागू होती है, बल्कि विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु सामग्री का भी चयन किया जा सकता है।
मुख्य प्रक्रिया चरण
सबसे पहले, उत्पाद की जरूरतों के अनुसार, धातु के प्रकार, मोटाई, विनिर्देशों आदि सहित कच्चे माल के रूप में उपयुक्त धातु शीट का चयन करें।
काटना: आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए धातु की चादरों को काटने और काटने के लिए कतरनी मशीन या लेजर कटिंग मशीन जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
मुद्रांकन: सांचों के माध्यम से धातु की चादरों को दबाना और बनाना, जिसमें सरल छिद्रण, खींचना आदि शामिल है। मुद्रांकन प्रक्रिया जटिल आकार और परिशुद्धता के साथ भागों के निर्माण का एहसास कर सकती है।
आवश्यक ज्यामितीय आकार प्राप्त करने के लिए धातु की शीट को मोड़ने के लिए एक झुकने वाली मशीन का उपयोग करें। झुकने की प्रक्रिया भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।
वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से विभिन्न शीट धातु भागों को इकट्ठा करना और ठीक करना। वेल्डिंग विधियों में स्पॉट वेल्डिंग, निरंतर वेल्डिंग आदि शामिल हैं, और आप भागों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग विधि चुन सकते हैं।
भूतल उपचार: शीट धातु की सतह को जंग या ऑक्सीकरण से बचाने और इसके सौंदर्यशास्त्र और स्थायित्व में सुधार करने के लिए पीसने, पॉलिश करने, छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं सहित।
असेंबली: थ्रेडेड कनेक्शन, रिवेटिंग, बॉन्डिंग और अन्य तरीकों सहित डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न शीट धातु भागों को इकट्ठा करें। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीकता और स्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
शीट धातु प्रसंस्करण को विभिन्न क्षेत्रों में देखा जा सकता है, जैसेएलिवेटर गाइड रेल फिक्सिंग ब्रैकेट, यांत्रिक सहायक उपकरणकनेक्शन कोष्ठकनिर्माण उद्योग में,स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग ब्रैकेट, वगैरह।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या आप एक ट्रेडिंग कंपनी या निर्माता हैं?
उत्तर: हम निर्माता हैं।

प्रश्न: उद्धरण कैसे प्राप्त करें?
उत्तर: कृपया अपने चित्र (पीडीएफ, एसटीपी, आईजी, स्टेप...) हमें ईमेल द्वारा भेजें, और हमें सामग्री, सतह उपचार और मात्रा बताएं, फिर हम आपके लिए एक उद्धरण तैयार करेंगे।

प्रश्न: क्या मैं परीक्षण के लिए केवल 1 या 2 पीसी ऑर्डर कर सकता हूँ?
उत्तर: हां, बिल्कुल.

प्र. क्या आप नमूनों के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं?
ए: हाँ, हम आपके नमूनों द्वारा उत्पादन कर सकते हैं।

प्रश्न: आपकी डिलीवरी का समय कितना है?
उत्तर: 7~15 दिन, ऑर्डर मात्रा और उत्पाद प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

प्र. क्या आप डिलीवरी से पहले अपने सभी सामान का परीक्षण करते हैं?
उत्तर: हाँ, हमारे पास डिलीवरी से पहले 100% परीक्षण है।

प्रश्न: आप हमारे व्यवसाय को दीर्घकालिक और अच्छे संबंध कैसे बनाते हैं?
ए:1. हम अपने ग्राहकों को लाभ सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य रखते हैं;
2. हम प्रत्येक ग्राहक को अपने मित्र के रूप में सम्मान देते हैं और हम ईमानदारी से व्यवसाय करते हैं और उनसे मित्रता करते हैं, चाहे वे कहीं से भी आए हों।


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