कस्टम परिशुद्धता शीट धातु प्रसंस्करण स्टेनलेस स्टील फ्रेम

विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

हम विभिन्न प्रकार की स्टैम्पिंग विधियाँ प्रदान करते हैं, जिनमें सिंगल और कंटीन्यूअस पंचिंग, कंपाउंड पंचिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग, हॉट स्टैम्पिंग, कोल्ड स्टैम्पिंग, पियर्सिंग, फोर्जिंग आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपके उत्पाद सबसे कुशल तरीके से निर्मित हों। शिनझे की पेशेवर टीम आपके द्वारा प्रदान किए गए 3D मॉडल और तकनीकी चित्रों की समीक्षा करके आपकी परियोजना के लिए सही प्रक्रिया का चयन कर सकती है।

•  एकल छिद्रण: एक प्रकार की स्टैम्पिंग जो पंचिंग मशीन पर एक ही बार में संसाधित की जाती है। यह छोटे वर्कपीस के लिए उपयुक्त है, इसकी उत्पादन क्षमता उच्च है, और यह आवश्यक आकार को शीघ्रता से संसाधित कर सकता है। इसका उपयोग विभिन्न छोटे पुर्जों और घटकों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।
• निरंतर छिद्रणएक प्रकार की स्टैम्पिंग जिसे पंचिंग मशीन पर कई बार संसाधित किया जाता है। यह एक ही धातु की प्लेट पर कई समान या भिन्न वर्कपीस को लगातार संसाधित कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह समान या समान आकार के वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
• यौगिक छिद्रण: एक वर्कपीस को कई स्ट्रोक से गुज़रना पड़ता है, और प्रत्येक स्ट्रोक वर्कपीस पर सामग्री के एक हिस्से को जोड़ेगा, मोड़ेगा या हटाएगा। यह अधिक जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस, जैसे ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, घरेलू उपकरणों के पुर्ज़े, आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
• रिक्त: एक निश्चित आकार और माप के वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को अलग करने हेतु डाई का उपयोग करें। विभिन्न आकृतियों के छेद, खांचे आदि काटने के लिए उपयुक्त।
• झुकने: वर्कपीस को एक निश्चित कोण या चाप बनाने के लिए डाई के माध्यम से प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है। आमतौर पर घुमावदार वर्कपीस बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• स्ट्रेचिंग: चपटी सामग्री को डाई के माध्यम से विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस में खींचा जाता है। कप, बक्से आदि के आकार के वर्कपीस बनाने के लिए उपयुक्त।
• हॉट स्टैम्पिंग: उच्च विरूपण प्रतिरोध और कम प्लास्टिसिटी वाली शीट धातु प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। सामग्री को गर्म करके उसके विरूपण प्रतिरोध को कम करके और प्लास्टिसिटी में सुधार करके, वर्कपीस को संसाधित करना और आकार देना आसान हो जाता है।
• शीत मुद्रांकनयह प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है और पतली प्लेटों के लिए एक सामान्य मुद्रांकन विधि है। चूँकि इसमें गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए उत्पादन लागत कम होती है और अच्छे भौतिक गुण बनाए रखे जा सकते हैं।
• पियर्सिंगधातु की प्लेट में छेद करके कई छोटे खोखले क्षेत्र बनाना, धातु मुद्रांकन के सबसे बुनियादी रूपों में से एक है।
• फोर्जिंगधातु के एक छोटे टुकड़े को सिक्के के आकार और विशेषताओं में छिद्रित करना धातु मुद्रांकन प्रौद्योगिकी का एक विशेष रूप है।