कस्टम शीट मेटल फैक्ट्री ओम शीट मेटल बेंडिंग स्टैम्पिंग उत्पाद
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिज़ाइन-नमूने सबमिट करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकना, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर कटिंग आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, गैल्वनाइज्ड स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर टूल पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इत्यादि। |
गुणवत्ता वारंटी
1. सभी उत्पाद निर्माण और निरीक्षण में गुणवत्ता रिकॉर्ड और निरीक्षण डेटा होता है।
2. हमारे ग्राहकों को निर्यात किए जाने से पहले सभी तैयार हिस्सों को सख्त परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
3. यदि इनमें से कोई भी भाग सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हम उन्हें एक-एक करके निःशुल्क बदलने का वादा करते हैं।
इसीलिए हमें विश्वास है कि हम जो भी हिस्सा पेश करेंगे वह अपना काम करेगा और दोषों के खिलाफ आजीवन वारंटी के साथ आएगा।
गुणवत्ता प्रबंधन
विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड ताप उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबुरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
धातु मुद्रांकन के लाभ
स्टांपिंग बड़े पैमाने पर, जटिल भाग उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अधिक विशेष रूप से, यह प्रदान करता है:
- जटिल रूप, जैसे आकृतियाँ
- उच्च मात्रा (प्रति वर्ष हजारों से लाखों भागों तक)
- फाइनब्लैंकिंग जैसी प्रक्रियाएं मोटी धातु की चादरें बनाने की अनुमति देती हैं।
- कम लागत-प्रति-टुकड़ा कीमतें
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया
धातु स्टैम्पिंग में अधिक जटिल प्रक्रियाओं में से एक छिद्रण है, जिसमें झुकना, छिद्रण, ब्लैंकिंग और अन्य धातु बनाने की तकनीकें शामिल हो सकती हैं।
ब्लैंकिंग किसी उत्पाद के सामान्य आकार या रूपरेखा को काटने की प्रक्रिया है। इस कदम का लक्ष्य गड़गड़ाहट को कम करना और खत्म करना है, जिससे हिस्से की कीमत बढ़ सकती है और डिलीवरी में देरी हो सकती है। छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद की दूरी, और पहला पंच सम्मिलन स्थान सभी इस चरण में निर्धारित किए जाते हैं।
झुकना: जब आप मुद्रांकित धातु घटकों में मोड़ डिजाइन करते हैं, तो पर्याप्त सामग्री को अलग रखना महत्वपूर्ण होता है - सुनिश्चित करें कि आप भाग और उसके खाली हिस्से को डिजाइन करते हैं ताकि मोड़ को पूरा करने के लिए पर्याप्त सामग्री हो।
पंचिंग, गड़गड़ाहट को दूर करने या उन्हें समतल करने के लिए मुहर लगे धातु के हिस्से के किनारों को टैप करने की प्रक्रिया है। यह भाग के ढले हुए क्षेत्रों में चिकने किनारों का उत्पादन करता है, भाग के स्थानीयकृत क्षेत्रों की ताकत बढ़ाता है, और इसका उपयोग डिबरिंग और पीसने जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण से बचने के लिए किया जा सकता है।