कस्टम शीट धातु कारखाने OEM शीट धातु झुकने मुद्रांकन उत्पादों

संक्षिप्त वर्णन:

सामग्री- स्टील 3.0 मिमी

लंबाई-126 मिमी

चौड़ाई-36 मिमी

उच्च-42 मिमी

समाप्त-काला

ग्राहक चित्र और आयाम की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित शीट धातु झुकने कनेक्टर, और औद्योगिक लिफ्ट स्पेयर पार्ट्स के लिए उपयोग किया जाता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

विवरण

 

उत्पाद का प्रकार अनुकूलित उत्पाद
एक बंद सेवा मोल्ड विकास और डिजाइन-नमूने प्रस्तुत करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी।
प्रक्रिया मुद्रांकन, झुकने, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काटने आदि।
सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती स्टील आदि।
DIMENSIONS ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार.
खत्म करना स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि।
आवेदन क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि।

 

गुणवत्ता वारंटी

 

1. सभी उत्पाद निर्माण और निरीक्षण में गुणवत्ता रिकॉर्ड और निरीक्षण डेटा होता है।
2. सभी तैयार भागों को हमारे ग्राहकों को निर्यात किए जाने से पहले सख्त परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
3. यदि इनमें से कोई भी भाग सामान्य कार्य स्थितियों के तहत क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हम उन्हें एक-एक करके मुफ्त में बदलने का वादा करते हैं।

इसीलिए हमें पूरा विश्वास है कि हम जो भी पार्ट पेश करेंगे, वह काम करेगा और दोषों के विरुद्ध आजीवन वारंटी के साथ आएगा।

गुणवत्ता प्रबंधन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफ़ाइल मापने वाला उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मापने वाला उपकरण

विकर्स कठोरता उपकरण.

प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन समन्वय उपकरण.

शिपमेंट चित्र

4
3
1
2

उत्पादन प्रक्रिया

01मोल्ड डिज़ाइन
02 मोल्ड प्रसंस्करण
03तार काटने का प्रसंस्करण
04मोल्ड हीट ट्रीटमेंट

01. मोल्ड डिजाइन

02. मोल्ड प्रसंस्करण

03. तार काटने का प्रसंस्करण

04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट

05मोल्ड असेंबली
06मोल्ड डिबगिंग
07डिबर्रिंग
08इलेक्ट्रोप्लेटिंग

05. मोल्ड असेंबली

06. मोल्ड डिबगिंग

07. डिबरिंग

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

5
09 पैकेज

09. उत्पाद परीक्षण

10. पैकेज

धातु मुद्रांकन के लाभ

स्टैम्पिंग बड़े पैमाने पर, जटिल पुर्जों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से, यह प्रदान करता है:

  • जटिल रूप, जैसे कि आकृतियाँ
  • उच्च मात्रा (प्रति वर्ष हजारों से लेकर लाखों भागों तक)
  • फाइनब्लैंकिंग जैसी प्रक्रियाएं मोटी धातु की चादरें बनाने की अनुमति देती हैं।
  • प्रति-टुकड़ा कम लागत

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन में सबसे जटिल प्रक्रियाओं में से एक है छिद्रण, जिसमें झुकना, छिद्रण, ब्लैंकिंग और अन्य धातु निर्माण तकनीकें शामिल हो सकती हैं।

ब्लैंकिंग किसी उत्पाद के सामान्य आकार या रूपरेखा को काटने की प्रक्रिया है। इस चरण का उद्देश्य गड़गड़ाहट को कम करना और हटाना है, जो भाग की कीमत बढ़ा सकती है और डिलीवरी में देरी का कारण बन सकती है। छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद तक की दूरी, और पहले पंच लगाने का स्थान, ये सभी इस चरण में निर्धारित किए जाते हैं।

झुकाव: जब आप मुद्रांकित धातु घटकों में झुकाव डिजाइन करते हैं, तो पर्याप्त सामग्री को अलग रखना महत्वपूर्ण है - सुनिश्चित करें कि आप भाग और उसके रिक्त स्थान को इस तरह से डिजाइन करें कि झुकाव को पूरा करने के लिए पर्याप्त सामग्री हो।
पंचिंग, किसी मुद्रांकित धातु के हिस्से के किनारों पर थपथपाकर गड़गड़ाहट हटाने या उन्हें समतल करने की प्रक्रिया है। इससे हिस्से के ढले हुए हिस्सों में किनारे चिकने हो जाते हैं, हिस्से के स्थानीयकृत हिस्सों की मज़बूती बढ़ जाती है, और इसका इस्तेमाल गड़गड़ाहट और पीसने जैसी द्वितीयक प्रक्रियाओं से बचने के लिए किया जा सकता है।


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