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विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके उत्पादों के निर्माण में सर्वोत्तम प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, हम डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव डाई, सिंगल और मल्टीस्टेज स्टैम्पिंग, और अन्य विकल्प प्रदान करते हैं। आपके 3D मॉडल और तकनीकी चित्र जमा हो जाने के बाद, शिन्झे के विशेषज्ञ आपकी परियोजना के लिए उपयुक्त स्टैम्पिंग चुन सकते हैं।

• प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में, कई डाई और चरणों का उपयोग करके, एकल डाई की तुलना में अधिक गहरे टुकड़े बनाए जा सकते हैं। चूँकि पुर्जे विभिन्न डाई से गुजरते हैं, इसलिए प्रत्येक पुर्जे के लिए कई ज्यामितियाँ भी संभव होती हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में प्रयुक्त होने वाली बड़ी, उच्च मात्रा वाली वस्तुएँ, इस पद्धति के लिए आदर्श हैं। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में, पूरी प्रक्रिया के दौरान खींची गई एक धातु की पट्टी से जुड़ी एक वर्कपीस का उपयोग किया जाता है, जो ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग के समान है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और एक कन्वेयर के साथ चलाया जाता है।
• गहरे रिक्त स्थानों, जैसे बंद आयतों, के साथ डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग विधि से स्टैम्पिंग बनाई जाती है। चूँकि धातु की संरचना उच्च विरूपण द्वारा अधिक क्रिस्टलीय आकार में संकुचित हो जाती है, इसलिए इस विधि से कठोर टुकड़े बनते हैं। मानक ड्रॉ स्टैम्पिंग का भी अक्सर उपयोग किया जाता है, जिसमें धातु को आकार देने के लिए उथले डाई का उपयोग किया जाता है।
• फोर-स्लाइड स्टैम्पिंग का उपयोग करते समय, पुर्जों को केवल एक अक्ष के बजाय चार अक्षों का उपयोग करके आकार दिया जाता है। फ़ोन बैटरी कनेक्शन और अन्य छोटे, नाजुक पुर्जों जैसे इलेक्ट्रॉनिक पुर्जों का निर्माण इसी तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, सभी फोर-स्लाइड स्टैम्पिंग को पसंद करते हैं क्योंकि इससे डिज़ाइन में लचीलापन बढ़ता है, उत्पादन लागत कम होती है और निर्माण कार्य में तेज़ी आती है।
• स्टैम्पिंग का विकास हाइड्रोफॉर्मिंग है। शीट्स को एक निचले आकार के डाई के ऊपर रखा जाता है, और ऊपरी डाई एक तेल ब्लैडर के आकार की होती है जो उच्च दाब पर भर जाती है, जिससे धातु निचले डाई के आकार में आ जाती है। हाइड्रोफॉर्मिंग का उपयोग एक साथ कई घटक बनाने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक प्रक्रिया है, फिर भी घटकों को बाद में ट्रिम डाई का उपयोग करके शीट से काटना पड़ता है।
• ब्लैंकिंग, आकार देने से पहले की पहली प्रक्रिया है, जिसमें शीट से टुकड़े निकाले जाते हैं। ब्लैंकिंग का एक प्रकार जिसे फ़ाइनब्लैंकिंग कहा जाता है, सपाट सतहों और चिकने किनारों के साथ सटीक कट प्रदान करता है।
• ब्लैंकिंग की एक और विधि जिससे छोटे गोलाकार वर्कपीस बनते हैं, वह है कॉइनिंग। यह धातु से खुरदुरे किनारों और खुरदुरेपन को दूर करता है और उसे कठोर बनाता है क्योंकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है।
• ब्लैंकिंग के विपरीत, जिसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाना शामिल है, पंचिंग में वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
• अवसादों का एक क्रम बनाकर या सतह से ऊपर डिजाइन को उठाकर, उभार धातु को त्रि-आयामी रूप प्रदान करता है।
• झुकने की एक धुरी का उपयोग U, V, या L आकार के प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। इस विधि में धातु को एक डाई में या उसके विरुद्ध दबाया जाता है, या एक तरफ को क्लैंप करके दूसरी तरफ को डाई पर मोड़ा जाता है। किसी वर्कपीस के पूरे टुकड़े के बजाय टैब या सेक्शन के लिए झुकने को फ्लैंगिंग कहते हैं।