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विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके उत्पादों के निर्माण के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, हम डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव डाई, सिंगल और मल्टीस्टेज स्टैम्पिंग और अन्य विकल्प प्रदान करते हैं। एक बार जब आपका 3डी मॉडल और तकनीकी चित्र जमा हो जाते हैं, तो शिन्ज़े के विशेषज्ञ आपके प्रोजेक्ट का सही स्टैम्पिंग से मिलान कर सकते हैं।

• प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में कई डाई और चरणों का उपयोग करके एक डाई से सामान्यतः जितना संभव होता है उससे अधिक गहरे टुकड़े बनाए जा सकते हैं। जैसे-जैसे हिस्से अलग-अलग डाइस से गुजरते हैं, यह प्रत्येक भाग के लिए कई ज्यामिति की भी अनुमति देता है। बड़े, उच्च मात्रा वाले आइटम, जैसे ऑटोमोटिव उद्योग में, इस दृष्टिकोण के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान खींची गई धातु की पट्टी से जुड़ा एक वर्कपीस प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में उपयोग किया जाता है, जो ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग के समान है। वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में एक कन्वेयर के साथ ले जाया जाता है।
• गहरी रिक्तियों के साथ, संलग्न आयतों के समान, गहरी ड्रॉ स्टैम्पिंग के साथ बनाई गई स्टैम्पिंग का उत्पादन किया जाता है। चूँकि उच्च विरूपण द्वारा धातु की संरचना को अधिक क्रिस्टलीय आकार में संपीड़ित किया जाता है, इसलिए यह विधि कठोर टुकड़े बनाती है। मानक ड्रॉ स्टैम्पिंग का भी अक्सर उपयोग किया जाता है, धातु बनाने के लिए उथले डाई का उपयोग किया जाता है।
• फोरस्लाइड स्टैम्पिंग का उपयोग करते समय भागों को केवल एक के बजाय चार अक्षों का उपयोग करके आकार दिया जाता है। फोन बैटरी कनेक्शन और अन्य छोटे, नाजुक टुकड़े जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स घटक इस तकनीक का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग सभी फोरस्लाइड स्टैम्पिंग का समर्थन करते हैं क्योंकि यह बढ़ी हुई डिज़ाइन लचीलापन, कम उत्पादन लागत और त्वरित विनिर्माण टर्नअराउंड समय प्रदान करता है।
• स्टैम्पिंग का विकास हाइड्रोफॉर्मिंग है। चादरें एक निचले आकार के डाई के ऊपर स्थित होती हैं, और ऊपरी डाई एक तेल मूत्राशय के आकार की होती है जो उच्च दबाव में भर जाती है, जिससे धातु निचले डाई के आकार में आ जाती है। हाइड्रोफॉर्मिंग का उपयोग एक साथ कई घटकों को बनाने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक प्रक्रिया है, लेकिन बाद में ट्रिम डाई का उपयोग करके घटकों को शीट से काट दिया जाना चाहिए।
• आकार देने से पहले ब्लैंकिंग पहली प्रक्रिया है, जहां टुकड़ों को शीट से बाहर निकाला जाता है। ब्लैंकिंग पर एक भिन्नता जिसे फाइनब्लैंकिंग कहा जाता है, सपाट सतहों और चिकने किनारों के साथ सटीक कट उत्पन्न करती है।
• ब्लैंकिंग की एक अन्य विधि जो छोटे गोलाकार वर्कपीस का निर्माण करती है, वह है सिक्का डालना। यह धातु से गड़गड़ाहट और खुरदरे किनारों को खत्म कर देता है और इसे सख्त कर देता है क्योंकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने में बहुत अधिक बल लगता है।
• ब्लैंकिंग के विपरीत, जिसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाना शामिल होता है, पंचिंग में वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल होता है।
• गड्ढों का एक क्रम बनाकर या डिज़ाइन को सतह से ऊपर उठाकर, उभारने से धातु को त्रि-आयामी स्वरूप मिलता है।
• झुकने की एक धुरी का उपयोग यू, वी, या एल के आकार की प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। इस विधि में धातु को पासे में या उसके विपरीत दबाना, या एक तरफ से दबाना और दूसरे को पासे के ऊपर झुकाना शामिल है। पूरे टुकड़े के बजाय टैब या वर्कपीस के अनुभागों को मोड़ना फ़्लैंगिंग के रूप में जाना जाता है।