अनुकूलित उच्च गुणवत्ता वाले एलिवेटर टी-आकार का गाइड रेल क्लैंप
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिज़ाइन-नमूने सबमिट करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकना, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर कटिंग आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, गैल्वनाइज्ड स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर टूल पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इत्यादि। |
शिन्ज़हे को क्यों चुनें?
जब आप शिंझे जाते हैं तो आप एक योग्य धातु मुद्रांकन विशेषज्ञ के साथ काम कर रहे होते हैं। दुनिया भर में ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हुए, हम लगभग एक दशक से मेटल स्टैम्पिंग में विशेषज्ञता हासिल कर रहे हैं। हमारे मोल्ड तकनीशियन और डिज़ाइन इंजीनियर विशेषज्ञ पेशेवर हैं जो अपने काम के प्रति प्रतिबद्ध हैं।
हमारी उपलब्धियों की कुंजी क्या है? प्रतिक्रिया को दो शब्दों में संक्षेपित किया जा सकता है: गुणवत्ता आश्वासन और आवश्यकताएँ। हमारे लिए, हर प्रोजेक्ट अलग है। यह आपके दृष्टिकोण से प्रेरित है, और उस लक्ष्य को साकार करना हमारा कर्तव्य है। इसे पूरा करने के लिए, हम आपके प्रोजेक्ट के हर पहलू को समझने का प्रयास करते हैं।
जैसे ही हम आपका विचार सुनेंगे, हम उसे विकसित करने पर काम शुरू कर देंगे। इस प्रक्रिया में कई जांच बिंदु हैं. यह हमें यह गारंटी देने में सक्षम बनाता है कि तैयार उत्पाद आपकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करता है।
हमारी टीम अब कस्टम मेटल स्टैम्पिंग सेवाओं के लिए निम्नलिखित श्रेणियों पर ध्यान केंद्रित करती है:
छोटी और बड़ी दोनों मात्राओं के लिए क्रमिक मुद्रांकन।
छोटे बैचों में माध्यमिक मुद्रांकन।
सांचे के अंदर टैप करना।
सेकेंडरी या असेंबली टैबिंग।
मशीनिंग और निर्माण दोनों।
गुणवत्ता प्रबंधन
विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड ताप उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबुरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
फ़ायदा
स्टांपिंग बड़े पैमाने पर, जटिल भाग उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अधिक विशेष रूप से, यह प्रदान करता है:
• जटिल रूप, जैसे आकृतियाँ
• उच्च मात्रा (प्रति वर्ष हजारों से लाखों भागों तक)
• फाइनब्लैंकिंग जैसी प्रक्रियाएं मोटी धातु की चादरें बनाने की अनुमति देती हैं।
• कम लागत-प्रति-टुकड़ा कीमतें
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल होते हैं कि अंतिम कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन अपेक्षित है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग की मूल प्रक्रिया प्रवाह निम्नलिखित है:
1. हैंगिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तैयारी के लिए विद्युत स्रोत के साथ एक बंद लूप बनाने के लिए प्रवाहकीय उपकरण पर इलेक्ट्रोप्लेटेड किए जाने वाले भागों को ठीक करें।
2. डीग्रीजिंग और डीग्रीजिंग: भागों की सतह को साफ करें और ग्रीस, धूल आदि जैसी अशुद्धियों को हटा दें। ये अशुद्धियाँ बाद के चढ़ाना प्रभाव और भाग की सतह की उपस्थिति को प्रभावित करेंगी।
3. पानी से धोना: डीग्रीजिंग और तेल हटाने की प्रक्रिया के दौरान भागों की सतह पर बचे रासायनिक पदार्थों और अशुद्धियों को साफ करें।
4. अचार सक्रियण: एसिड समाधान के संक्षारक प्रभाव के माध्यम से, धातु की सतह पर ऑक्साइड स्केल और जंग को हटा दिया जाता है, भागों की सतह की सफाई और गतिविधि सुनिश्चित की जाती है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान किया जाता है।
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में, भाग कैथोड के रूप में कार्य करते हैं और एनोड (प्लेटेड धातु) के साथ प्लेटिंग समाधान में डूबे होते हैं। ऊर्जाकरण के बाद, आवश्यक धातु कोटिंग बनाने के लिए कोटिंग के धातु आयन भाग की सतह पर कम हो जाते हैं।
6. पोस्ट-प्रोसेसिंग: कोटिंग के प्रदर्शन और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग करें, जैसे कि निष्क्रियता, सीलिंग इत्यादि।
7. पानी से धोना: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान भागों की सतह पर बचे प्लेटिंग घोल और अशुद्धियों को साफ करें।
8. सुखाना: यह सुनिश्चित करने के लिए भागों को सुखाएं कि सतह पर कोई नमी न रहे।
9. हैंगिंग और निरीक्षण पैकेजिंग: प्रवाहकीय उपकरणों से भागों को हटा दें, और चढ़ाना गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग करें।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, मानकीकृत संचालन पर ध्यान देना भी आवश्यक है, जैसे वर्तमान घनत्व को नियंत्रित करना, समय-समय पर वर्तमान की दिशा बदलना, चढ़ाना समाधान के तापमान को नियंत्रित करना और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समाधान को हिलाना, कोटिंग की समतलता और चमक। इसके अलावा, विशिष्ट आवश्यकताओं और सामग्री प्रकारों के आधार पर, कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए प्री-प्लेटिंग और निकल बॉटम प्लेटिंग जैसे विशेष उपचार भी किए जा सकते हैं।