अनुकूलित नए डिजाइन एलिवेटर गाइड रेल ब्रैकेट लिफ्ट सहायक उपकरण
विवरण
| उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
| एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिज़ाइन-नमूने सबमिट करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
| प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकना, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर कटिंग आदि। | |||||||||||
| सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, गैल्वनाइज्ड स्टील आदि। | |||||||||||
| DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
| खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग आदि। | |||||||||||
| आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर टूल पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इत्यादि। | |||||||||||
एडवांटैग्स
1. 10 वर्ष से अधिकविदेशी व्यापार विशेषज्ञता का.
2. प्रदान करनाएक बंद सेवामोल्ड डिज़ाइन से लेकर उत्पाद वितरण तक।
3. तेजी से वितरण समय, के बारे में30-40 दिन. एक सप्ताह के भीतर स्टॉक में.
4. सख्त गुणवत्ता प्रबंधन और प्रक्रिया नियंत्रण (आईएसओप्रमाणित निर्माता और कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य.
6. पेशेवर, हमारे कारखाने में है10 से अधिकमेटल स्टैम्पिंग शीट मेटल के क्षेत्र में वर्षों का इतिहास।
गुणवत्ता प्रबंधन
विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड ताप उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबुरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया
धातु मुद्रांकन की जटिल प्रक्रिया में कई धातु बनाने की तकनीकें शामिल हो सकती हैं, जैसे छिद्रण, झुकना, ब्लैंकिंग और छिद्रण।
ब्लैंकिंग किसी उत्पाद के सामान्य आकार या रूपरेखा को काटने की प्रक्रिया है। इस कदम का लक्ष्य गड़गड़ाहट को कम करना और खत्म करना है, जिससे हिस्से की कीमत बढ़ सकती है और डिलीवरी में देरी हो सकती है। छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद की दूरी, और पहला पंच सम्मिलन स्थान सभी इस चरण में निर्धारित किए जाते हैं।
झुकना: मुद्रांकित धातु घटकों में मोड़ डिजाइन करते समय पर्याप्त सामग्री का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है। भाग के डिज़ाइन और उसके रिक्त स्थान दोनों में पर्याप्त सामग्री का ध्यान रखना सुनिश्चित करें।
पंचिंग, गड़गड़ाहट को दूर करने या उन्हें समतल करने के लिए मुहर लगे धातु के हिस्से के किनारों को टैप करने की प्रक्रिया है। यह भाग के ढले हुए क्षेत्रों में चिकने किनारों का उत्पादन करता है, भाग के स्थानीयकृत क्षेत्रों की ताकत बढ़ाता है, और इसका उपयोग डिबरिंग और पीसने जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण से बचने के लिए किया जा सकता है।
परिशुद्धता धातु निर्माण
शिन्ज़े मेटल स्टैम्पिंग्स को सबसे जटिल आकार बनाने के लिए इन-हाउस डाई और मशीनों का उपयोग करने की अपनी क्षमता पर गर्व है।
पिछले दस वर्षों में, हमने सरल से लेकर जटिल डिज़ाइन तक, 8,000 से अधिक विभिन्न भागों को बनाने के लिए उपकरण बनाए हैं। शिन्ज़े मेटल स्टैम्पिंग्स अक्सर ऐसे अनुबंध लेती है जिन्हें अन्य कंपनियों ने अस्वीकार कर दिया है क्योंकि ऐसा करना बहुत मुश्किल या "असंभव" है। हम सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला से निपटते हैं और आपके शीट मेटल फैब्रिकेशन प्रोजेक्ट के पूरक के लिए माध्यमिक सेवाओं का विकल्प प्रदान करते हैं।
एक अत्याधुनिक कोमात्सु सर्वो पंच प्रेस, जो सटीक धातु बनाने के संचालन के लिए आदर्श है, हमारी नवीनतम सुविधाओं में से एक है। महत्वपूर्ण धातु को आकार देने के लिए कितने ऑपरेशनों की आवश्यकता है, इस संदर्भ में इस प्रेस के साथ हमारे पास अधिक विकल्प हैं।
हमारी विशेषज्ञता रचनात्मक, किफायती सटीक धातु निर्माण समाधानों से आपका पैसा बचा रही है। इसमें कोई आश्चर्य नहीं होना चाहिए कि जो ग्राहक धातु बनाना चाहते हैं, उन्होंने शिन्ज़े मेटल स्टांपिंग पर भरोसा किया है।
