अनुकूलित परिशुद्धता ऑटोमोटिव धातु झुकने भागों
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिजाइन-नमूने प्रस्तुत करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकने, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काटने आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि। |
झुकने का सिद्धांत
धातु झुकाव के सिद्धांत में मुख्य रूप से बाह्य बलों के प्रभाव में धातु पदार्थों का प्लास्टिक विरूपण शामिल है। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:
झुकने की प्रक्रिया के दौरान, धातु की शीट पहले प्रत्यास्थ विरूपण से गुज़रती है और फिर प्लास्टिक विरूपण में प्रवेश करती है। प्लास्टिक झुकने के प्रारंभिक चरण में, शीट स्वतंत्र रूप से मुड़ती है। जैसे-जैसे साँचे द्वारा प्लेट पर लगाया गया दबाव बढ़ता है, प्लेट और साँचे के बीच संपर्क धीरे-धीरे कम होता जाता है, और वक्रता त्रिज्या और बंकन आघूर्ण भुजा कम होती जाती है।
झुकने की प्रक्रिया के दौरान, प्रतिबल बिंदु प्रत्यास्थ विरूपण से गुजरता है, जबकि झुकने बिंदु के दोनों ओर प्लास्टिक विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु सामग्री में आयामी परिवर्तन होता है।
झुकने वाले बिंदु पर दरारें, विरूपण और अन्य समस्याओं से बचने के लिए, झुकने वाली त्रिज्या को बढ़ाकर, कई बार झुकाकर, आदि समायोजन अक्सर किए जाते हैं।
यह सिद्धांत न केवल समतल पदार्थों को मोड़ने पर लागू होता है, बल्कि धातु के पाइपों को मोड़ने पर भी लागू होता है, जैसे कि हाइड्रोलिक पाइप बेंडिंग मशीन में, जहाँ हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा उत्पन्न दबाव का उपयोग पाइप को आकार देने के लिए किया जाता है। सामान्यतः, मेटल बेंडिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें वांछित आकार और माप के पुर्जों या घटकों के निर्माण के लिए धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग किया जाता है।
गुणवत्ता प्रबंधन




विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र




उत्पादन प्रक्रिया




01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट




05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
सामग्री चयन
विभिन्न झुकने वाली प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग सामग्रियाँ उपयुक्त होती हैं। सामग्री का चयन उत्पाद की आवश्यकताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, अच्छी गुणवत्ता और स्थिर प्रसंस्करण प्रदर्शन वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए।
1. लौह सामग्री: छोटे झुकने वाले कोण, सरल आकार और कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त, जैसे डिस्प्ले बोर्ड, अलमारियाँ, अलमारियां और अन्य फर्नीचर।
2. एल्युमीनियम: इसमें हल्के वजन, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता के फायदे हैं। यह उन भागों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च परिशुद्धता और बड़े कोणों की आवश्यकता होती है, जैसे चेसिस, फ्रेम, पुर्जे आदि।
3. स्टेनलेस स्टील: इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता और अन्य विशेषताएं हैं, लेकिन इसे संसाधित करना मुश्किल है। यह उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले भागों, जैसे रासायनिक उद्योग, चिकित्सा उपकरण, आदि के लिए उपयुक्त है।
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छोटे बैच द्वितीयक मुद्रांकन
इन-मोल्ड टैपिंग
द्वितीयक/असेंबली टैपिंग
गठन और मशीनिंग