अनुकूलित स्टेनलेस स्टील छिद्रण और मुद्रांकन भाग

विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

आपके सामान के उत्पादन के सबसे कुशल तरीके की गारंटी के लिए, हम डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव डाई, सिंगल और मल्टीस्टेज स्टैम्पिंग और अन्य स्टैम्पिंग तकनीकें प्रदान करते हैं। Xinzhe के पेशेवर आपके प्रोजेक्ट का सही स्टैम्पिंग से मिलान करने के लिए आपके अपलोड किए गए 3D मॉडल और तकनीकी चित्रों की जांच कर सकते हैं।

• प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में कई डाई और चरणों के उपयोग से एक ही डाई से सामान्यतः उत्पादित होने वाले गहरे घटकों का निर्माण होता है। इसके अतिरिक्त, यह प्रत्येक भाग के लिए अलग-अलग ज्यामिति की अनुमति देता है क्योंकि वे अलग-अलग पासों से गुजरते हैं। बड़े, उच्च-मात्रा वाले हिस्से, जैसे कि ऑटोमोबाइल क्षेत्र में पाए जाते हैं, इस पद्धति के लिए आदर्श अनुप्रयोग हैं। प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में भी इसी तरह के चरण शामिल हैं, हालाँकि प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के लिए एक वर्कपीस को धातु की पट्टी से बांधने की आवश्यकता होती है जिसे पूरी प्रक्रिया के दौरान खींचा जाता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग का उपयोग करके, वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और एक कन्वेयर पर रखा जाता है।
  डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग का उपयोग करके, कोई ऐसे स्टैम्प बना सकता है जो गहरी रिक्तियों के साथ संलग्न आयतों से मिलते जुलते हों। धातु के गंभीर विरूपण के कारण, जो इसकी संरचना को अधिक क्रिस्टलीय आकार में संपीड़ित करता है, यह विधि कठोर बिट्स का उत्पादन करती है। मानक ड्रा स्टैम्पिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; धातु बनाने के लिए उथले डाई का उपयोग किया जाता है।
  एक ही दिशा से टुकड़ों को आकार देने के बजाय, फोरस्लाइड स्टैम्पिंग चार अक्षों का उपयोग करता है। फ़ोन बैटरी कनेक्टर जैसे विद्युत भागों सहित छोटे, जटिल टुकड़े इस तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं। फोरस्लाइड स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह बढ़ी हुई डिज़ाइन लचीलापन, कम उत्पादन लागत और त्वरित विनिर्माण समय प्रदान करता है।
  स्टैम्पिंग हाइड्रोफॉर्मिंग में विकसित हो गई है। शीटों को एक डाई पर रखा जाता है जिसमें नीचे का आकार और ऊपर का आकार होता है जो एक तेल मूत्राशय होता है जो उच्च दबाव में भरता है और धातु को निचले डाई के आकार में दबाता है। एक साथ कई टुकड़ों को हाइड्रोफॉर्म करना संभव है। हालाँकि बाद में शीट से टुकड़ों को काटने के लिए ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है, हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक प्रक्रिया है।
  आकार देने से पहले ब्लैंकिंग पहली प्रक्रिया है, जहां टुकड़ों को शीट से बाहर निकाला जाता है। ब्लैंकिंग पर एक भिन्नता जिसे फाइनब्लैंकिंग कहा जाता है, सपाट सतहों और चिकने किनारों के साथ सटीक कट उत्पन्न करती है।
  ब्लैंकिंग की एक अन्य विधि जो छोटे गोलाकार वर्कपीस का निर्माण करती है, वह है सिक्का डालना। यह धातु से गड़गड़ाहट और खुरदरे किनारों को खत्म कर देता है और इसे सख्त कर देता है क्योंकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने में बहुत अधिक बल लगता है।
  ब्लैंकिंग के विपरीत, जिसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाना शामिल होता है, पंचिंग में वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल होता है।
  गड्ढों का एक क्रम बनाकर या डिज़ाइन को सतह से ऊपर उठाकर, उभारने से धातु को त्रि-आयामी स्वरूप मिलता है।
  एकल-अक्ष झुकने का उपयोग अक्सर यू, वी, या एल के रूप में प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। धातु को पासे में या उसके सामने दबाना, या एक तरफ से पकड़ना और दूसरे को पासे पर झुकाना, इस तरह से यह प्रक्रिया की जाती है। पूरे टुकड़े के बजाय टैब या उसके कुछ हिस्सों के लिए वर्कपीस को मोड़ना फ़्लैंगिंग के रूप में जाना जाता है।

• फोरस्लाइड स्टैम्पिंग एक दिशा के बजाय चार अक्षों से भागों को आकार देती है। इस विधि का उपयोग फोन बैटरी कनेक्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों सहित छोटे जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अधिक डिज़ाइन लचीलेपन, कम उत्पादन लागत और तेज़ विनिर्माण समय की पेशकश करते हुए, फोरस्लाइड स्टैम्पिंग एयरोस्पेस, मेडिकल, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लोकप्रिय है।
• हाइड्रोफॉर्मिंग स्टैम्पिंग का एक विकास है। शीटों को निचले आकार वाले डाई पर रखा जाता है, जबकि ऊपरी आकार तेल का एक मूत्राशय होता है जो उच्च दबाव में भरता है, धातु को निचले डाई के आकार में दबाता है। कई हिस्सों को एक साथ हाइड्रोफॉर्म किया जा सकता है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक त्वरित और सटीक तकनीक है, हालांकि बाद में शीट के हिस्सों को काटने के लिए ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है।
• ब्लैंकिंग बनाने से पहले प्रारंभिक चरण के रूप में शीट से टुकड़ों को काटता है। फाइनब्लैंकिंग, ब्लैंकिंग का एक रूप है, जो चिकने किनारों और सपाट सतह के साथ सटीक कटौती करता है।
• कॉइनिंग एक अन्य प्रकार की ब्लैंकिंग है जो छोटे गोल वर्कपीस बनाती है। चूंकि इसमें एक छोटा टुकड़ा बनाने के लिए महत्वपूर्ण बल लगता है, यह धातु को कठोर बनाता है और गड़गड़ाहट और खुरदरे किनारों को हटा देता है।
• पंचिंग ब्लैंकिंग के विपरीत है; इसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाने के बजाय वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
• एम्बॉसिंग धातु में एक त्रि-आयामी डिज़ाइन बनाता है, या तो सतह से ऊपर उठाया जाता है या अवसादों की एक श्रृंखला के माध्यम से।
• झुकना एक ही अक्ष पर होता है और अक्सर इसका उपयोग यू, वी या एल आकार में प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक एक तरफ से क्लैंप करके और दूसरे को पासे पर झुकाकर या धातु को पासे में या उसके सामने दबाकर पूरा किया जाता है। फ़्लैंगिंग पूरे भाग के बजाय टैब या वर्कपीस के कुछ हिस्सों के लिए झुकना है।