अनुकूलित स्टेनलेस स्टील छिद्रण और मुद्रांकन भागों

विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

आपके उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे कुशल तरीके की गारंटी देने के लिए, हम डीप ड्रॉ, फोर-स्लाइड, प्रोग्रेसिव डाई, सिंगल और मल्टीस्टेज स्टैम्पिंग, और अन्य स्टैम्पिंग तकनीकें प्रदान करते हैं। शिनझे के पेशेवर आपके अपलोड किए गए 3D मॉडल और तकनीकी चित्रों की जाँच करके आपकी परियोजना को सही स्टैम्पिंग से जोड़ सकते हैं।

• प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में कई डाई और चरणों का उपयोग करके, एकल डाई से सामान्यतः बनने वाले घटकों की तुलना में अधिक गहरे घटक बनाए जाते हैं। इसके अतिरिक्त, यह प्रत्येक भाग के लिए अलग-अलग डाई से गुजरने पर अलग-अलग ज्यामिति की अनुमति देता है। ऑटोमोबाइल क्षेत्र में पाए जाने वाले बड़े, उच्च-मात्रा वाले पुर्जे, इस विधि के लिए आदर्श अनुप्रयोग हैं। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में भी इसी तरह के चरण शामिल हैं, हालाँकि प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के लिए एक वर्कपीस को एक धातु की पट्टी से बाँधना आवश्यक होता है जिसे पूरी प्रक्रिया के दौरान खींचा जाता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग का उपयोग करके, वर्कपीस को बाहर निकालकर एक कन्वेयर पर रखा जाता है।
  डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग का उपयोग करके, ऐसे स्टैम्प बनाए जा सकते हैं जो गहरे रिक्त स्थानों वाले बंद आयतों जैसे दिखते हैं। धातु के अत्यधिक विरूपण के कारण, जो इसकी संरचना को अधिक क्रिस्टलीय आकार में संपीड़ित करता है, इस विधि से कठोर बिट्स प्राप्त होते हैं। मानक ड्रॉ स्टैम्पिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; धातु को आकार देने के लिए उथले डाई का उपयोग किया जाता है।
  एक ही दिशा से टुकड़ों को आकार देने के बजाय, फोरस्लाइड स्टैम्पिंग में चार अक्षों का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके छोटे, जटिल टुकड़े, जिनमें फ़ोन बैटरी कनेक्टर जैसे विद्युतीय पुर्जे भी शामिल हैं, बनाए जाते हैं। फोरस्लाइड स्टैम्पिंग का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह डिज़ाइन में लचीलापन बढ़ाता है, उत्पादन लागत कम करता है और निर्माण समय कम करता है।
  स्टैम्पिंग अब हाइड्रोफॉर्मिंग में बदल गई है। शीट्स को एक डाई पर रखा जाता है जिसका निचला भाग और ऊपरी भाग तेल से भरा होता है, जो उच्च दाब पर भर जाता है और धातु को निचली डाई के आकार में दबा देता है। एक साथ कई टुकड़ों को हाइड्रोफॉर्म करना संभव है। हालाँकि शीट से टुकड़ों को काटने के लिए ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है, फिर भी हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक प्रक्रिया है।
  ब्लैंकिंग, आकार देने से पहले की पहली प्रक्रिया है, जिसमें शीट से टुकड़े निकाले जाते हैं। ब्लैंकिंग का एक प्रकार जिसे फ़ाइनब्लैंकिंग कहा जाता है, सपाट सतहों और चिकने किनारों के साथ सटीक कट प्रदान करता है।
  ब्लैंकिंग की एक और विधि जिससे छोटे गोलाकार वर्कपीस बनते हैं, वह है कॉइनिंग। यह धातु से खुरदुरे किनारों और खुरदुरेपन को दूर करता है और उसे कठोर बनाता है क्योंकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने के लिए बहुत अधिक बल की आवश्यकता होती है।
  ब्लैंकिंग के विपरीत, जिसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाना शामिल है, पंचिंग में वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
  अवसादों का एक क्रम बनाकर या सतह से ऊपर डिजाइन को उठाकर, उभार धातु को त्रि-आयामी रूप प्रदान करता है।
  एकल-अक्षीय झुकाव का उपयोग अक्सर U, V, या L आकार के प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है। धातु को डाई में या उसके विरुद्ध दबाकर, या एक तरफ़ को पकड़कर दूसरे को डाई पर मोड़कर, इस प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। किसी वर्कपीस को पूरे टुकड़े के बजाय टैब या उसके कुछ हिस्सों के लिए मोड़ना फ्लैंगिंग कहलाता है।

• फोरस्लाइड स्टैम्पिंग, एक दिशा के बजाय चार अक्षों से भागों को आकार देती है। इस विधि का उपयोग फ़ोन बैटरी कनेक्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों सहित छोटे और जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अधिक डिज़ाइन लचीलापन, कम उत्पादन लागत और तेज़ निर्माण समय प्रदान करने वाली फोरस्लाइड स्टैम्पिंग, एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लोकप्रिय है।
• हाइड्रोफॉर्मिंग, स्टैम्पिंग का एक विकसित रूप है। शीट्स को एक डाई पर रखा जाता है जिसका निचला भाग आकार में होता है, जबकि ऊपरी भाग तेल से भरा होता है जो उच्च दबाव में भर जाता है, जिससे धातु निचली डाई के आकार में दब जाती है। एक साथ कई भागों को हाइड्रोफॉर्म किया जा सकता है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक तकनीक है, हालाँकि इसके लिए शीट से भागों को काटने के लिए एक ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है।
• ब्लैंकिंग में, शीट को आकार देने से पहले, शीट से टुकड़े काटे जाते हैं। फाइनब्लैंकिंग, ब्लैंकिंग का एक प्रकार है, जिसमें चिकने किनारों और समतल सतह के साथ सटीक कट बनाए जाते हैं।
• कॉइनिंग एक अन्य प्रकार की ब्लैंकिंग है जिससे छोटे गोल वर्कपीस बनते हैं। चूँकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने में काफ़ी बल लगता है, यह धातु को कठोर बनाता है और खुरदुरे किनारों और खुरदुरेपन को दूर करता है।
• पंचिंग, ब्लैंकिंग के विपरीत है; इसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाने के बजाय वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
• उभार धातु में त्रि-आयामी डिजाइन बनाता है, जो या तो सतह से ऊपर उठा होता है या फिर गड्ढों की एक श्रृंखला के माध्यम से बनता है।
• झुकना एक ही अक्ष पर होता है और इसका उपयोग अक्सर U, V, या L आकार में प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक एक तरफ़ को क्लैंप करके और दूसरी तरफ़ को डाई पर मोड़कर या धातु को डाई में या उसके विरुद्ध दबाकर पूरी की जाती है। फ्लैंजिंग में पूरे भाग के बजाय वर्कपीस के टैब या भागों को मोड़ा जाता है।