इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट ब्रैकेट शीट मेटल स्टैम्पिंग और झुकने वाले हिस्से

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रक्रिया के मुख्य चरण:

1. सतह का उपचार: पेंट फिल्म के आसंजन और पेंटिंग के बाद कोटिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए तेल के दाग और जंग जैसी अशुद्धियों को हटाने सहित धातु उत्पादों की सतह का उपचार करें।
2. कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर: धातु उत्पादों को पूर्व-मिश्रित प्राइमर में डुबोया जाता है और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के लिए कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग टैंक में, प्राइमर कणों को नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है और धातु उत्पाद पर एनोड के साथ मिलकर एक समान कोटिंग बनाई जाती है, ताकि धातु उत्पाद की सतह एक निश्चित जंग-रोधी प्रभाव प्राप्त कर सके।
3. सुखाना और ठीक करना: कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस प्राइमर के साथ कोटिंग करने के बाद, धातु उत्पादों को सुखाना और ठीक करना आवश्यक है। इलाज का तापमान और समय प्राइमर की सामग्री और मोटाई पर निर्भर करता है। उच्च तापमान के इलाज के माध्यम से, प्राइमर एक मजबूत सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है और धातु उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
4. इंटरमीडिएट कोटिंग: प्राइमर उपचार के बाद, पेंट फिल्म के आसंजन और मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए धातु उत्पादों को एक या अधिक मध्यवर्ती कोटिंग्स के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है।
5. शीर्ष कोट वैद्युतकणसंचलन: मध्यवर्ती कोटिंग पूरी होने के बाद, धातु उत्पादों को शीर्ष कोट वैद्युतकणसंचलन लेपित किया जाता है। टॉपकोट इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के बाद, धातु उत्पाद की सतह पर एक समान और चिकनी पेंट फिल्म बनेगी।
6. टर्मिनल सुखाने और इलाज: टॉपकोट को इलेक्ट्रोफोरेस्ड करने के बाद, धातु उत्पाद टर्मिनल सुखाने और इलाज से गुजरते हैं।

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रक्रिया के पूरा होने से न केवल धातु उत्पादों के संक्षारण-रोधी प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग भी कम होता है और पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट का अनुप्रयोग धातु कोटिंग के क्षेत्र में, विशेष रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

विशिष्ट इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रक्रिया अनुप्रयोग अवसरों, उत्पाद आवश्यकताओं, उपकरण स्थितियों और अन्य कारकों के आधार पर अलग-अलग होगी। वास्तविक संचालन में, सर्वोत्तम पेंटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसे विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।