लिफ्ट सनकी रोलर लिफ्ट सहायक उपकरण यांत्रिक सहायक उपकरण
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिज़ाइन-नमूने सबमिट करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकना, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर कटिंग आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, गैल्वनाइज्ड स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर टूल पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इत्यादि। |
गुणवत्ता वारंटी
1. सभी उत्पाद निर्माण और निरीक्षण में गुणवत्ता रिकॉर्ड और निरीक्षण डेटा होता है।
2. हमारे ग्राहकों को निर्यात किए जाने से पहले सभी तैयार हिस्सों को सख्त परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
3. यदि इनमें से कोई भी भाग सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हम उन्हें एक-एक करके निःशुल्क बदलने का वादा करते हैं।
इसीलिए हमें विश्वास है कि हम जो भी हिस्सा पेश करेंगे वह अपना काम करेगा और दोषों के खिलाफ आजीवन वारंटी के साथ आएगा।
गुणवत्ता प्रबंधन
विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र
उत्पादन प्रक्रिया
01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड ताप उपचार
05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबुरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
उत्पाद प्रौद्योगिकी
एलिवेटर एक्सेंट्रिक व्हील्स की निर्माण प्रक्रिया एक जटिल और सटीक प्रक्रिया है जिसमें कई प्रमुख लिंक शामिल होते हैं। यहां इसकी मूल विनिर्माण प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:
1. सामग्री की तैयारी:
- सनकी पहिये की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। आम तौर पर, लिफ्ट प्रणाली में सनकी पहिया के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इन सामग्रियों में पर्याप्त ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए चयनित सामग्रियों की गुणवत्ता की जाँच करें कि वे प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं का अनुपालन करते हैं।
2. प्रसंस्करण से पहले तैयारी:
- डिज़ाइन चित्रों के आधार पर सनकी पहिये का सटीक आकार और आकार निर्धारित करें। उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक और उपकरण चुनें, जैसे खराद, ड्रिल प्रेस, ग्राइंडर इत्यादि, और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक फिक्स्चर और मापने के उपकरण तैयार करें।
3. रफ मशीनिंग:
- अतिरिक्त सामग्री को हटाने और अनुमानित अंतिम आकार और आकार के लिए मोड़ या अन्य काटने के तरीकों से सनकी की रफ मशीनिंग। मोड़ प्रक्रिया के दौरान, विलक्षण प्रभाव का सही अहसास सुनिश्चित करने के लिए केंद्रीय अक्ष से विलक्षण दूरी बनाए रखने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
4. ड्रिलिंग और मिलिंग:
- डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, स्थापना और निर्धारण के लिए सनकी पर आवश्यक छेद ड्रिल करें। यदि आवश्यक हो, तो सनकी की अन्य विशेषताएं, जैसे खांचे, कीवे, आदि को मिलिंग द्वारा मशीनीकृत किया जाता है।
5. समापन:
- डिज़ाइन के लिए आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एक्सेंट्रिक को बारीक पीसने के लिए ग्राइंडर या अन्य परिष्करण उपकरण का उपयोग करें। परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक पीसने के कारण सनकी के आकार या प्रदर्शन में परिवर्तन से बचने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
6. निरीक्षण एवं परीक्षण:
- विनिर्मित एक्सेंट्रिक्स पर व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें आयामी माप, उपस्थिति निरीक्षण, सामग्री प्रदर्शन परीक्षण इत्यादि शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक्सेंट्रिक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, आवश्यक प्रदर्शन परीक्षण, जैसे घूर्णन लचीलापन, संतुलन इत्यादि करें।
7. भूतल उपचार और कोटिंग:
- यदि आवश्यक हो, तो सनकी पहिये पर सतह का उपचार करें, जैसे इसके संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार के लिए जंग रोधी पेंट या अन्य कोटिंग का छिड़काव करें।
8. पैकेजिंग और भंडारण:
- परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति या संदूषण को रोकने के लिए योग्य सनकी सामान पैक करें। नमी और जंग से बचने के लिए एक्सेंट्रिक को सूखे, हवादार वातावरण में स्टोर करें।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया विभिन्न सामग्रियों, डिज़ाइन आवश्यकताओं और विनिर्माण मानकों के कारण भिन्न हो सकती है। इसलिए, वास्तविक विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, एलिवेटर सनकी की सर्वोत्तम गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजन और अनुकूलन किया जाएगा। साथ ही, ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रासंगिक सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: यदि हमारे पास चित्र नहीं हैं तो हम क्या करेंगे?
A1: कृपया अपना नमूना हमारे कारखाने में भेजें, फिर हम कॉपी कर सकते हैं या आपको बेहतर समाधान प्रदान कर सकते हैं। कृपया हमें आयामों (मोटाई, लंबाई, ऊंचाई, चौड़ाई) के साथ चित्र या ड्राफ्ट भेजें, ऑर्डर देने पर सीएडी या 3डी फ़ाइल आपके लिए बनाई जाएगी।
Q2: क्या चीज़ आपको दूसरों से अलग बनाती है?
ए2: 1) हमारी उत्कृष्ट सेवा कार्य दिवसों के दौरान विस्तृत जानकारी मिलने पर हम 48 घंटों में कोटेशन जमा कर देंगे। 2) हमारा त्वरित विनिर्माण समय सामान्य ऑर्डर के लिए, हम 3 से 4 सप्ताह के भीतर उत्पादन करने का वादा करेंगे। एक कारखाने के रूप में, हम औपचारिक अनुबंध के अनुसार डिलीवरी समय सुनिश्चित कर सकते हैं।
Q3: क्या आपकी कंपनी में आए बिना यह जानना संभव है कि मेरे उत्पाद कैसे चल रहे हैं?
A3: हम एक विस्तृत उत्पादन कार्यक्रम पेश करेंगे और फ़ोटो या वीडियो के साथ साप्ताहिक रिपोर्ट भेजेंगे जो मशीनिंग की प्रगति को दिखाएगा।
Q4: क्या मुझे केवल कई टुकड़ों के लिए परीक्षण आदेश या नमूने मिल सकते हैं?
A4: चूंकि उत्पाद अनुकूलित है और उत्पादन की आवश्यकता है, हम नमूना लागत वसूलेंगे, लेकिन यदि नमूना अधिक महंगा नहीं है, तो आपके द्वारा बड़े पैमाने पर ऑर्डर देने के बाद हम नमूना लागत वापस कर देंगे।