उच्च परिशुद्धता एल्यूमीनियम स्टेनलेस स्टील एसपीएचसी एसपीसीसी शीट धातु मुद्रांकन भाग
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिजाइन-नमूने प्रस्तुत करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकने, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काटने आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि। |
लाभ
1. 10 वर्ष से अधिकविदेशी व्यापार विशेषज्ञता का।
2. प्रदान करेंएक बंद सेवामोल्ड डिजाइन से लेकर उत्पाद वितरण तक।
3. तेज़ डिलीवरी समय, लगभग30-40 दिनएक सप्ताह के भीतर स्टॉक में।
4. सख्त गुणवत्ता प्रबंधन और प्रक्रिया नियंत्रण (आईएसओप्रमाणित निर्माता और कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य.
6. पेशेवर, हमारे कारखाने है10 से अधिकधातु मुद्रांकन शीट धातु के क्षेत्र में वर्षों का इतिहास।
गुणवत्ता प्रबंधन




विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र




उत्पादन प्रक्रिया




01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट




05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
धातु मुद्रांकन भागों की ऑक्सीकरण प्रक्रिया
ऑक्सीकरण प्रक्रिया में अक्सर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चा माल पहुंचाना: रिएक्टर में कच्चे माल का उचित संतुलन बनाए रखने के लिए पाइप का उपयोग करके कच्चा माल पहुंचाना।
2. प्रतिक्रिया: ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए, रिएक्टर में ऑक्सीजन जोड़ें और प्रतिक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव और प्रतिक्रिया समय) को विनियमित करें।
3. उत्पाद पृथक्करण: प्रतिक्रिया वाले उत्पाद को ठंडा करने के लिए एयर कूलर का उपयोग करें, इसे गैसीय अवस्था से तरल या ठोस रूप में परिवर्तित करें, और फिर विभिन्न घटकों से उत्पन्न उत्पादों को अलग करने के लिए विभाजक का उपयोग करें।
4. शुद्धिकरण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रतिक्रिया उत्पाद आवश्यक शुद्धता तक पहुँच जाए, इसे शुद्ध करें।
5. पैकेजिंग: उत्पादों के शुद्धिकरण के बाद, उन्हें ग्राहकों को बेचने या प्रसंस्करण के अगले चरण में भेजने से पहले दिशानिर्देशों और मानकों के अनुसार पैक किया जाता है।
अर्धचालक वेफर निर्माण जैसे कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में, ऑक्सीकरण प्रक्रिया में सिलिकॉन सब्सट्रेट पर ऊष्मा ऊर्जा और ऑक्सीकारक (जैसे ऑक्सीजन और जल) का अनुप्रयोग भी शामिल होता है ताकि सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2) की परत बनाई जा सके। यह ऑक्साइड फिल्म एक एंटी-एचिंग परत के रूप में कार्य करती है जो एचिंग प्रक्रिया के दौरान वेफर को अनजाने में होने वाली एचिंग से बचाती है, आयन प्रत्यारोपण प्रक्रिया के दौरान विसरण को रोकती है, और परिपथों में लीकेज करंट को प्रवाहित होने से रोकती है।
हमारी सेवा
1. पेशेवर आर एंड डी टीम - हमारे इंजीनियर आपके व्यवसाय का समर्थन करने के लिए आपके उत्पादों के लिए अद्वितीय डिजाइन प्रदान करते हैं।
2. गुणवत्ता पर्यवेक्षण टीम - यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी उत्पाद अच्छी तरह से चलें, सभी उत्पादों को भेजे जाने से पहले कड़ाई से परीक्षण किया जाता है।
3. कुशल लॉजिस्टिक्स टीम - अनुकूलित पैकेजिंग और समय पर ट्रैकिंग उत्पाद प्राप्त होने तक सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
4. स्वतंत्र बिक्री के बाद की टीम - ग्राहकों को 24 घंटे समय पर पेशेवर सेवाएं प्रदान करना।
5. पेशेवर बिक्री टीम - ग्राहकों के साथ बेहतर व्यापार करने में आपकी मदद करने के लिए सबसे अधिक पेशेवर ज्ञान आपके साथ साझा किया जाएगा।