उच्च परिशुद्धता वाले स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन और झुकने वाले विद्युत सहायक उपकरण

विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

हम आपके उत्पादों के निर्माण के लिए सबसे प्रभावी तरीका सुनिश्चित करने के लिए सिंगल और मल्टीस्टेज, प्रोग्रेसिव डाई, डीप ड्रॉ, फोरस्लाइड और अन्य स्टैम्पिंग तरीके प्रदान करते हैं। Xinzhe के विशेषज्ञ आपके अपलोड किए गए 3D मॉडल और तकनीकी चित्रों की समीक्षा करके उचित स्टैम्पिंग के साथ आपके प्रोजेक्ट का मिलान कर सकते हैं।

• प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग आम तौर पर एकल डाई के माध्यम से प्राप्त होने वाले गहरे हिस्सों को बनाने के लिए कई डाई और चरणों का उपयोग करती है। यह प्रति भाग कई ज्यामितियों को भी सक्षम बनाता है क्योंकि वे विभिन्न डाइज़ से गुजरते हैं। यह तकनीक उच्च मात्रा और ऑटोमोटिव उद्योग जैसे बड़े हिस्सों के लिए सबसे उपयुक्त है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग एक समान प्रक्रिया है, सिवाय इसके कि प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में पूरी प्रक्रिया के दौरान खींची गई धातु की पट्टी से जुड़ा एक वर्कपीस शामिल होता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग वर्कपीस को हटा देती है और इसे कन्वेयर के साथ ले जाती है।
• डीप ड्रा स्टैम्पिंग बंद आयतों की तरह गहरी गुहाओं वाली स्टैम्पिंग बनाती है। यह प्रक्रिया कठोर टुकड़ों का निर्माण करती है क्योंकि धातु का अत्यधिक विरूपण इसकी संरचना को अधिक क्रिस्टलीय रूप में संपीड़ित करता है। मानक ड्रॉ स्टैम्पिंग, जिसमें धातु को आकार देने के लिए उपयोग की जाने वाली उथली डाई शामिल होती है, का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
• फोरस्लाइड स्टैम्पिंग एक दिशा के बजाय चार अक्षों से भागों को आकार देती है। इस विधि का उपयोग फोन बैटरी कनेक्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स घटकों सहित छोटे जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अधिक डिज़ाइन लचीलेपन, कम उत्पादन लागत और तेज़ विनिर्माण समय की पेशकश करते हुए, फोरस्लाइड स्टैम्पिंग एयरोस्पेस, मेडिकल, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लोकप्रिय है।
• हाइड्रोफॉर्मिंग स्टैम्पिंग का एक विकास है। शीटों को निचले आकार वाले डाई पर रखा जाता है, जबकि ऊपरी आकार तेल का एक मूत्राशय होता है जो उच्च दबाव में भरता है, धातु को निचले डाई के आकार में दबाता है। कई हिस्सों को एक साथ हाइड्रोफॉर्म किया जा सकता है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक त्वरित और सटीक तकनीक है, हालांकि बाद में शीट के हिस्सों को काटने के लिए ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है।
• ब्लैंकिंग बनाने से पहले प्रारंभिक चरण के रूप में शीट से टुकड़ों को काटता है। फाइनब्लैंकिंग, ब्लैंकिंग का एक रूप है, जो चिकने किनारों और सपाट सतह के साथ सटीक कटौती करता है।
• कॉइनिंग एक अन्य प्रकार की ब्लैंकिंग है जो छोटे गोल वर्कपीस बनाती है। चूंकि इसमें एक छोटा टुकड़ा बनाने के लिए महत्वपूर्ण बल लगता है, यह धातु को कठोर बनाता है और गड़गड़ाहट और खुरदरे किनारों को हटा देता है।
• पंचिंग ब्लैंकिंग के विपरीत है; इसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाने के बजाय वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
• एम्बॉसिंग धातु में एक त्रि-आयामी डिज़ाइन बनाता है, या तो सतह से ऊपर उठाया जाता है या अवसादों की एक श्रृंखला के माध्यम से।
• झुकना एक ही अक्ष पर होता है और अक्सर इसका उपयोग यू, वी या एल आकार में प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक एक तरफ से क्लैंप करके और दूसरे को पासे पर झुकाकर या धातु को पासे में या उसके सामने दबाकर पूरा किया जाता है। फ़्लैंगिंग पूरे भाग के बजाय टैब या वर्कपीस के कुछ हिस्सों के लिए झुकना है।