निर्माण परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले उच्च-शक्ति शीट धातु वेल्डिंग भाग

विवरण

मुद्रांकन के प्रकार

हम आपके उत्पादों के निर्माण के लिए सबसे प्रभावी तरीका सुनिश्चित करने हेतु सिंगल और मल्टीस्टेज, प्रोग्रेसिव डाई, डीप ड्रॉ, फोरस्लाइड और अन्य स्टैम्पिंग विधियाँ प्रदान करते हैं। शिनझे के विशेषज्ञ आपके अपलोड किए गए 3D मॉडल और तकनीकी चित्रों की समीक्षा करके आपके प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त स्टैम्पिंग का चयन कर सकते हैं।

• प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में कई डाई और चरणों का उपयोग करके गहरे पुर्जे बनाए जाते हैं, जो आमतौर पर एकल डाई से प्राप्त नहीं होते। यह विभिन्न डाई से गुजरते समय प्रत्येक पुर्जे में कई ज्यामितियाँ भी संभव बनाता है। यह तकनीक ऑटोमोटिव उद्योग जैसे बड़े और उच्च मात्रा वाले पुर्जों के लिए सबसे उपयुक्त है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग भी एक ऐसी ही प्रक्रिया है, सिवाय इसके कि प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में एक वर्कपीस को एक धातु की पट्टी से जोड़ा जाता है जिसे पूरी प्रक्रिया के दौरान खींचा जाता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में वर्कपीस को हटाकर उसे कन्वेयर पर ले जाया जाता है।
• डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग से बंद आयतों जैसी गहरी गुहाओं वाली स्टैम्पिंग बनती है। इस प्रक्रिया से कठोर टुकड़े बनते हैं क्योंकि धातु का अत्यधिक विरूपण इसकी संरचना को अधिक क्रिस्टलीय रूप में संकुचित कर देता है। मानक ड्रॉ स्टैम्पिंग, जिसमें धातु को आकार देने के लिए उथले डाई का उपयोग किया जाता है, का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
• फोरस्लाइड स्टैम्पिंग, एक दिशा के बजाय चार अक्षों से भागों को आकार देती है। इस विधि का उपयोग फ़ोन बैटरी कनेक्टर जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों सहित छोटे और जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। अधिक डिज़ाइन लचीलापन, कम उत्पादन लागत और तेज़ निर्माण समय प्रदान करने वाली फोरस्लाइड स्टैम्पिंग, एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लोकप्रिय है।
• हाइड्रोफॉर्मिंग, स्टैम्पिंग का एक विकसित रूप है। शीट्स को एक डाई पर रखा जाता है जिसका निचला भाग आकार में होता है, जबकि ऊपरी भाग तेल से भरा होता है जो उच्च दबाव में भर जाता है, जिससे धातु निचली डाई के आकार में दब जाती है। एक साथ कई भागों को हाइड्रोफॉर्म किया जा सकता है। हाइड्रोफॉर्मिंग एक तेज़ और सटीक तकनीक है, हालाँकि इसके लिए शीट से भागों को काटने के लिए एक ट्रिम डाई की आवश्यकता होती है।
• ब्लैंकिंग में, शीट को आकार देने से पहले, शीट से टुकड़े काटे जाते हैं। फाइनब्लैंकिंग, ब्लैंकिंग का एक प्रकार है, जिसमें चिकने किनारों और समतल सतह के साथ सटीक कट बनाए जाते हैं।
• कॉइनिंग एक अन्य प्रकार की ब्लैंकिंग है जिससे छोटे गोल वर्कपीस बनते हैं। चूँकि एक छोटा सा टुकड़ा बनाने में काफ़ी बल लगता है, यह धातु को कठोर बनाता है और खुरदुरे किनारों और खुरदुरेपन को दूर करता है।
• पंचिंग, ब्लैंकिंग के विपरीत है; इसमें वर्कपीस बनाने के लिए सामग्री को हटाने के बजाय वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
• उभार धातु में त्रि-आयामी डिजाइन बनाता है, जो या तो सतह से ऊपर उठा होता है या फिर गड्ढों की एक श्रृंखला के माध्यम से बनता है।
• झुकना एक ही अक्ष पर होता है और इसका उपयोग अक्सर U, V, या L आकार में प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है। यह तकनीक एक तरफ़ को क्लैंप करके और दूसरी तरफ़ को डाई पर मोड़कर या धातु को डाई में या उसके विरुद्ध दबाकर पूरी की जाती है। फ्लैंजिंग में पूरे भाग के बजाय वर्कपीस के टैब या भागों को मोड़ा जाता है।