ब्लैंकिंग विरूपण प्रक्रिया का विश्लेषण

ब्लैंकिंग एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया है जिसमें शीटों को एक-दूसरे से अलग करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। ब्लैंकिंग मुख्य रूप से ब्लैंकिंग और पंचिंग को संदर्भित करता है। शीट से बंद समोच्च रेखा के साथ वांछित आकार में पंचिंग या प्रक्रिया भाग को पंच करना ब्लैंकिंग कहलाता है, और प्रक्रिया भाग से वांछित आकार में छेद करना पंचिंग कहलाता है।

स्टैम्पिंग प्रक्रिया में ब्लैंकिंग सबसे बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। यह न केवल तैयार भागों को सीधे छिद्रित कर सकता है, बल्कि झुकने, गहरी ड्राइंग और आकार देने जैसी अन्य प्रक्रियाओं के लिए ब्लैंक भी तैयार कर सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से स्टैम्पिंग प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

ब्लैंकिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण ब्लैंकिंग और फाइन ब्लैंकिंग। साधारण ब्लैंकिंग में उत्तल और अवतल डाई के बीच कतरनी दरारों के रूप में शीटों का पृथक्करण होता है; फाइन ब्लैंकिंग में प्लास्टिक विरूपण के रूप में शीटों का पृथक्करण होता है।

ब्लैंकिंग विरूपण प्रक्रिया को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन चरणों में विभाजित किया गया है: 1. लोचदार विरूपण चरण; 2. प्लास्टिक विरूपण चरण; 3. फ्रैक्चर पृथक्करण चरण।

ब्लैंकिंग भाग की गुणवत्ता, ब्लैंकिंग भाग की अनुप्रस्थ-काट स्थिति, आयामी सटीकता और आकृति त्रुटि को संदर्भित करती है। ब्लैंकिंग भाग का क्रॉस-सेक्शन यथासंभव लंबवत और चिकना होना चाहिए, जिसमें छोटे-छोटे गड़गड़ाहट हों; आयामी सटीकता ड्राइंग में निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर सुनिश्चित की जानी चाहिए; ब्लैंकिंग भाग का आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और सतह यथासंभव लंबवत होनी चाहिए।

ब्लैंकिंग भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें मुख्य रूप से सामग्री गुण, अंतराल आकार और एकरूपता, किनारे की तीक्ष्णता, मोल्ड संरचना और लेआउट, मोल्ड सटीकता आदि शामिल हैं।

ब्लैंकिंग भाग के खंड में स्पष्ट रूप से चार विशिष्ट क्षेत्र दिखाई देते हैं, अर्थात् ढलान, चिकनी सतह, खुरदरी सतह और गड़गड़ाहट। अभ्यास से पता चला है कि जब पंच का किनारा कुंद होता है, तो ब्लैंकिंग भाग के ऊपरी सिरे पर स्पष्ट गड़गड़ाहट होगी; जब मादा डाई का किनारा कुंद होता है, तो पंचिंग भाग के छेद के निचले सिरे पर स्पष्ट गड़गड़ाहट होगी।

ब्लैंकिंग भाग की आयामी सटीकता, ब्लैंकिंग भाग के वास्तविक आकार और मूल आकार के बीच के अंतर को दर्शाती है। अंतर जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी। ब्लैंकिंग भाग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले दो प्रमुख कारक हैं: 1. पंचिंग डाई की संरचना और निर्माण सटीकता; 2. पंचिंग पूरी होने के बाद पंच या डाई के आकार के सापेक्ष ब्लैंकिंग भाग का विचलन।

ब्लैंकिंग भागों की आकार त्रुटि, विकृतियों, घुमाव और विरूपण जैसे दोषों को संदर्भित करती है, और प्रभावित करने वाले कारक अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। सामान्य धातु ब्लैंकिंग भागों द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली आर्थिक परिशुद्धता IT11 ~ IT14 है, और उच्चतम परिशुद्धता केवल IT8 ~ IT10 तक पहुँच सकती है।