ब्लैंकिंग विरूपण प्रक्रिया का विश्लेषण

ब्लैंकिंग एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जिसमें शीटों को एक दूसरे से अलग करने के लिए डाई का उपयोग किया जाता है। ब्लैंकिंग का तात्पर्य मुख्य रूप से ब्लैंकिंग और पंचिंग से है। बंद समोच्च के साथ शीट से वांछित आकार को छिद्रित करने वाले छिद्रण या प्रक्रिया भाग को ब्लैंकिंग कहा जाता है, और प्रक्रिया भाग से वांछित आकार को छिद्रित करने वाले छेद को पंचिंग कहा जाता है।

स्टैम्पिंग प्रक्रिया में ब्लैंकिंग सबसे बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है। यह न केवल तैयार भागों को सीधे छिद्रित कर सकता है, बल्कि झुकने, गहरी ड्राइंग और बनाने जैसी अन्य प्रक्रियाओं के लिए रिक्त स्थान भी तैयार कर सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से मुद्रांकन प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

ब्लैंकिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण ब्लैंकिंग और फाइन ब्लैंकिंग। साधारण ब्लैंकिंग में उत्तल और अवतल डाई के बीच कतरनी दरारों के रूप में चादरों को अलग करने का एहसास होता है; फाइन ब्लैंकिंग प्लास्टिक विरूपण के रूप में शीटों को अलग करने का एहसास कराती है।

ब्लैंकिंग विरूपण प्रक्रिया को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन चरणों में विभाजित किया गया है: 1. लोचदार विरूपण चरण; 2. प्लास्टिक विरूपण चरण; 3. फ्रैक्चर पृथक्करण चरण।

ब्लैंकिंग भाग की गुणवत्ता, ब्लैंकिंग भाग की क्रॉस-अनुभागीय स्थिति, आयामी सटीकता और आकार त्रुटि को संदर्भित करती है। ब्लैंकिंग भाग का भाग छोटे गड़गड़ाहट के साथ जितना संभव हो उतना ऊर्ध्वाधर और चिकना होना चाहिए; आयामी सटीकता की गारंटी ड्राइंग में निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर होनी चाहिए; ब्लैंकिंग भाग का आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए, और सतह यथासंभव ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए।

ब्लैंकिंग भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें मुख्य रूप से सामग्री गुण, अंतराल आकार और एकरूपता, किनारे की तीक्ष्णता, मोल्ड संरचना और लेआउट, मोल्ड सटीकता आदि शामिल हैं।

ब्लैंकिंग भाग का अनुभाग स्पष्ट रूप से चार विशिष्ट क्षेत्रों को दर्शाता है, अर्थात् ढलान, चिकनी सतह, खुरदरी सतह और गड़गड़ाहट। अभ्यास से पता चला है कि जब पंच की धार कुंद होती है, तो ब्लैंकिंग भाग के ऊपरी सिरे पर स्पष्ट गड़गड़ाहट होगी; जब मादा डाई का किनारा कुंद होता है, तो छिद्रण भाग के छेद के निचले सिरे पर स्पष्ट गड़गड़ाहट होगी।

ब्लैंकिंग भाग की आयामी सटीकता, ब्लैंकिंग भाग के वास्तविक आकार और मूल आकार के बीच के अंतर को संदर्भित करती है। अंतर जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी। ब्लैंकिंग भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले दो प्रमुख कारक हैं: 1. पंचिंग डाई की संरचना और विनिर्माण सटीकता; 2. पंचिंग पूरी होने के बाद पंच या डाई के आकार के सापेक्ष ब्लैंकिंग भाग का विचलन।

ब्लैंकिंग भागों के आकार की त्रुटि, विकृति, घुमाव और विरूपण जैसे दोषों को संदर्भित करती है, और प्रभावित करने वाले कारक अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। सामान्य धातु ब्लैंकिंग भागों द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली आर्थिक परिशुद्धता IT11~IT14 है, और उच्चतम केवल IT8~IT10 तक पहुँच सकती है।