प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में, प्रगतिशील डाई मुद्रांकन कई चरणों को क्रमिक रूप से कई स्टेशनों के माध्यम से पूरा करता है, जैसे कि छिद्रण, ब्लैंकिंग, बेंडिंग, ट्रिमिंग, ड्राइंग, आदि। प्रगतिशील डाई मुद्रांकन के समान विधियों की तुलना में कई लाभ हैं, जिनमें त्वरित सेटअप समय, उच्च उत्पादन दर और मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान भाग की स्थिति पर नियंत्रण शामिल है।
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रत्येक पंच के साथ विशिष्ट विशेषताएं निर्मित करती है, जिससे वेब को लगातार एक प्रेस के माध्यम से कई डाई स्टेशनों में भेजकर अंतिम उत्पाद तैयार किया जाता है।

1. सामग्री के लिए स्क्रॉल करें
मशीन में सामग्री डालने के लिए, संबंधित रोल को रील पर लोड करें। कॉइल को जोड़ने के लिए, स्पूल का अंदरूनी व्यास बढ़ जाता है। सामग्री को खोलने के बाद, रीलें घूमती हैं और उसे प्रेस में डालती हैं, और फिर स्ट्रेटनर में। यह फीड डिज़ाइन लंबे समय तक उच्च-मात्रा वाले पुर्जों का उत्पादन करके "लाइट-आउट" निर्माण की अनुमति देता है।
2. तैयारी का क्षेत्र
सामग्री को स्ट्रेटनर में डालने से पहले, तैयारी वाले हिस्से में थोड़ी देर के लिए रखा जा सकता है। सामग्री की मोटाई और प्रेस फीड दर, तैयारी वाले हिस्से के आयामों को निर्धारित करती है।

3. सीधा करना और समतल करना
एक लेवलर, मुद्रांकन की तैयारी के लिए, रील पर सामग्री को समतल करता है और सीधी पट्टियों में फैलाता है। साँचे के डिज़ाइन के अनुरूप वांछित भाग के निर्माण के लिए, सामग्री को इस प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है ताकि घुमावदार विन्यास के कारण होने वाली विभिन्न अवशिष्ट विकृतियों को ठीक किया जा सके।
4. निरंतर पोषण
सामग्री की ऊँचाई, दूरी और मोल्ड स्टेशन से होते हुए प्रेस तक का रास्ता, ये सभी निरंतर फीड सिस्टम द्वारा नियंत्रित होते हैं। प्रेस को मोल्ड स्टेशन पर सामग्री के सही स्थान पर पहुँचने के लिए, प्रक्रिया के इस महत्वपूर्ण चरण का सटीक समय पर होना आवश्यक है।

5. मोल्डिंग के लिए स्टेशन
तैयार वस्तु के निर्माण को आसान बनाने के लिए, प्रत्येक मोल्ड स्टेशन को उचित क्रम में एक प्रेस में डाला जाता है। जब सामग्री प्रेस में डाली जाती है, तो यह एक साथ प्रत्येक मोल्ड स्टेशन को प्रभावित करती है, जिससे सामग्री के गुण प्राप्त होते हैं। प्रेस के अगले प्रहार के लिए ऊपर उठने पर सामग्री आगे की ओर डाली जाती है, जिससे घटक लगातार अगले मोल्ड स्टेशन तक जाता रहता है और प्रेस के आगामी प्रहार के लिए तैयार रहता है ताकि उसमें विशेषताएँ विकसित हो सकें। जैसे-जैसे सामग्री डाई स्टेशन से होकर गुजरती है, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग कई डाई का उपयोग करके घटक में विशेषताएँ जोड़ती है। हर बार जब प्रेस मोल्ड स्टेशन पर पहुँचती है, तो पुर्ज़े में नई विशेषताएँ काटी, कटी, छिद्रित, मुड़ी, मुड़ी, नालीदार या कतरनी की जाती हैं। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान पुर्ज़े को निरंतर गतिमान रखने और अंतिम वांछित विन्यास प्राप्त करने के लिए, पुर्ज़े के केंद्र या किनारे पर धातु की एक पट्टी छोड़ी जाती है। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग की असली कुंजी इन डाई को सही क्रम में विशेषताएँ जोड़ने के लिए डिज़ाइन करना है। अपने वर्षों के अनुभव और इंजीनियरिंग ज्ञान के आधार पर, उपकरण निर्माता उपकरण मोल्ड डिज़ाइन और बनाते हैं।

6. तैयार घटक
घटकों को एक ढलान के माध्यम से साँचे से बाहर निकालकर तैयार डिब्बों में डाला जाता है। अब पुर्जा तैयार हो चुका है और अपने अंतिम विन्यास में है। गुणवत्ता जाँच के बाद, घटक आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाते हैं, जिसमें डीबरिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रसंस्करण, सफाई आदि शामिल हैं, और फिर वितरण के लिए पैक किए जाते हैं। इस तकनीक से जटिल आकृतियाँ और ज्यामितियाँ बड़ी मात्रा में उत्पादित की जा सकती हैं।

7. स्क्रैप हर मोल्ड स्टेशन से स्क्रैप निकलता है। पुर्जों की कुल लागत कम करने के लिए, डिज़ाइन इंजीनियर और टूलमेकर स्क्रैप को कम से कम करने की कोशिश करते हैं। वे रोल स्ट्रिप्स पर पुर्जों को सबसे अच्छे तरीके से व्यवस्थित करने का तरीका ढूंढकर और उत्पादन के दौरान सामग्री की हानि को कम करने के लिए मोल्ड स्टेशनों की योजना बनाकर और उन्हें स्थापित करके ऐसा करते हैं। उत्पन्न कचरे को मोल्ड स्टेशनों के नीचे या कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के माध्यम से कंटेनरों में इकट्ठा किया जाता है, जहाँ इसे संग्रहण कंटेनरों में खाली किया जाता है और स्क्रैप रीसाइक्लिंग कंपनियों को बेच दिया जाता है।