प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में, प्रगतिशील डाई मुद्रांकन कई स्टेशनों के माध्यम से क्रमिक रूप से कई चरणों को पूरा करती है, जैसे कि छिद्रण, ब्लैंकिंग, झुकना, ट्रिमिंग, ड्राइंग, और आगे। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के समान तरीकों की तुलना में कई फायदे हैं, जिनमें त्वरित सेटअप समय, उच्च उत्पादन दर और स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान भाग की स्थिति पर नियंत्रण शामिल है।
प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग कई डाई स्टेशनों में एक प्रेस के माध्यम से वेब को लगातार फीड करके अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए प्रत्येक पंच के साथ अलग-अलग विशेषताएं बनाता है।

1. सामग्री के लिए स्क्रॉल करें
मशीन में सामग्री डालने के लिए, संबंधित रोल को रील पर लोड करें। कॉइल को संलग्न करने के लिए, स्पूल को अंदर के व्यास पर बड़ा किया जाता है। सामग्री को खोलने के बाद, रीलें उसे एक प्रेस में डालने के लिए घूमती हैं, उसके बाद एक स्ट्रेटनर में। यह फ़ीड डिज़ाइन लंबे समय तक उच्च मात्रा वाले भागों का उत्पादन करके "लाइट-आउट" निर्माण की अनुमति देता है।
2. तैयारी का क्षेत्र
सामग्री को स्ट्रेटनर में डाले जाने से पहले थोड़ी देर के लिए तैयारी अनुभाग में रखा जा सकता है। सामग्री की मोटाई और प्रेस फ़ीड दर तैयारी क्षेत्र के आयाम निर्धारित करती है।

3. सीधा करना और समतल करना
वस्तुओं पर मोहर लगाने की तैयारी में एक लेवलर सामग्री को रील पर सीधी पट्टियों में फैलाता और फैलाता है। मोल्ड डिज़ाइन के अनुरूप वांछित भाग का निर्माण करने के लिए, सामग्री को घुमावदार विन्यास के कारण होने वाली विभिन्न अवशिष्ट विकृतियों को ठीक करने के लिए इस प्रक्रिया से गुजरना होगा।
4. लगातार पोषण
सामग्री की ऊंचाई, अंतर, और मोल्ड स्टेशन के माध्यम से और प्रेस में पथ सभी निरंतर फ़ीड प्रणाली द्वारा नियंत्रित होते हैं। जब सामग्री उचित स्थिति में हो तो प्रेस को मोल्ड स्टेशन पर पहुंचने के लिए, प्रक्रिया में इस महत्वपूर्ण चरण को सटीक समयबद्ध करने की आवश्यकता होती है।

5. मोल्डिंग के लिए स्टेशन
तैयार वस्तु बनाना आसान बनाने के लिए, प्रत्येक मोल्ड स्टेशन को उचित क्रम में एक प्रेस में डाला जाता है। जब सामग्री को प्रेस में डाला जाता है, तो यह एक साथ प्रत्येक मोल्ड स्टेशन को प्रभावित करता है, जिससे सामग्री को गुण मिलते हैं। जैसे ही प्रेस अगली हिट के लिए ऊपर उठती है, सामग्री को आगे की ओर फीड किया जाता है, जिससे घटक लगातार निम्नलिखित मोल्ड स्टेशन तक यात्रा कर सकता है और सुविधाओं को विकसित करने के लिए प्रेस के बाद के प्रभाव के लिए तैयार हो सकता है। जैसे ही सामग्री डाई स्टेशन के माध्यम से आगे बढ़ती है, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग जुड़ जाती है कई डाईज़ का उपयोग करके घटक की विशेषताएं। हर बार जब प्रेस मोल्ड स्टेशन पर पहुंचती है तो नई विशेषताओं को काट दिया जाता है, काट दिया जाता है, छिद्रित कर दिया जाता है, मोड़ दिया जाता है, खांचे में डाल दिया जाता है या काट दिया जाता है। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान भाग को लगातार चलने में सक्षम बनाने और अंतिम वांछित विन्यास प्राप्त करने के लिए, भाग के केंद्र या किनारे पर धातु की एक पट्टी छोड़ी जाती है। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग की असली कुंजी इन डाईज़ को सही क्रम में सुविधाओं को जोड़ने के लिए डिज़ाइन करना है। अपने वर्षों के अनुभव और इंजीनियरिंग ज्ञान के आधार पर, टूल निर्माता टूल मोल्ड डिजाइन और बनाते हैं।

6. तैयार घटक
घटकों को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है और एक ढलान के माध्यम से तैयार डिब्बे में डाला जाता है। भाग अब समाप्त हो चुका है और अपने अंतिम विन्यास में है। गुणवत्ता जांच के बाद, घटक डिबुरिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रसंस्करण, सफाई आदि सहित आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं, और फिर डिलीवरी के लिए पैक किए जाते हैं। इस तकनीक से जटिल विशेषताएं और ज्यामिति बड़ी मात्रा में उत्पादित की जा सकती हैं।

7. स्क्रैप प्रत्येक मोल्ड स्टेशन से स्क्रैप होता है। भागों की कुल लागत में कटौती करने के लिए, डिज़ाइन इंजीनियर और उपकरण निर्माता स्क्रैप को कम करने के लिए काम करते हैं। वे इसे रोल स्ट्रिप्स पर घटकों को सर्वोत्तम तरीके से व्यवस्थित करने और उत्पादन के दौरान सामग्री के नुकसान को कम करने के लिए मोल्ड स्टेशनों की योजना और स्थापना करके यह पता लगाकर पूरा करते हैं। उत्पादित कचरे को मोल्ड स्टेशनों के नीचे या कन्वेयर बेल्ट सिस्टम के माध्यम से कंटेनरों में इकट्ठा किया जाता है, जहां इसे संग्रह कंटेनरों में खाली कर दिया जाता है और स्क्रैप रीसाइक्लिंग कंपनियों को बेच दिया जाता है।