मुद्रांकन कार्यशाला प्रक्रिया प्रवाह

कच्चे माल (प्लेट) को भंडारण में रखा जाता है → कतरनी → मुद्रांकन हाइड्रोलिक्स → स्थापना और मोल्ड डिबगिंग, पहला टुकड़ा योग्य है → बड़े पैमाने पर उत्पादन में डाल दिया जाता है → योग्य भागों को जंग-प्रूफ किया जाता है → भंडारण में डाल दिया जाता है
कोल्ड स्टैम्पिंग की अवधारणा और विशेषताएं
1. कोल्ड स्टैम्पिंग एक दबाव प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो आवश्यक भागों को प्राप्त करने के लिए पृथक्करण या प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए कमरे के तापमान पर सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए एक प्रेस पर स्थापित मोल्ड का उपयोग करता है।
2. कोल्ड स्टैम्पिंग की विशेषताएँ
उत्पाद में स्थिर आयाम, उच्च परिशुद्धता, हल्का वजन, अच्छी कठोरता, अच्छी विनिमेयता, उच्च दक्षता और कम खपत, सरल संचालन और आसान स्वचालन है।
शीत मुद्रांकन की मूल प्रक्रिया वर्गीकरण
शीत मुद्रांकन को दो श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: गठन प्रक्रिया और पृथक्करण प्रक्रिया।
1. बनाने की प्रक्रिया एक निश्चित आकार और आकार के मुद्रांकन भागों को प्राप्त करने के लिए दरार के बिना रिक्त के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनती है।
निर्माण प्रक्रिया को निम्न में विभाजित किया गया है: ड्राइंग, बेंडिंग, फ्लैंगिंग, आकार देना, आदि।
ड्राइंग: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जिसमें एक सपाट रिक्त (प्रक्रिया टुकड़ा) को खुले खोखले टुकड़े में बदलने के लिए ड्राइंग डाई का उपयोग किया जाता है।
झुकना: एक मुद्रांकन विधि जो प्लेटों, प्रोफाइलों, पाइपों या बारों को एक निश्चित कोण और वक्रता पर मोड़कर एक निश्चित आकार बनाती है।
फ्लैंगिंग: यह एक स्टैम्पिंग निर्माण विधि है जो शीट सामग्री को रिक्त के सपाट भाग या घुमावदार भाग पर एक निश्चित वक्रता के साथ सीधे किनारे में बदल देती है।
2. पृथक्करण प्रक्रिया एक निश्चित आकृति, आकार और काटने की सतह की गुणवत्ता के साथ मुद्रांकन भागों को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समोच्च रेखा के अनुसार शीट को अलग करना है।
पृथक्करण प्रक्रिया को निम्न प्रकार से विभाजित किया गया है: ब्लैंकिंग, छिद्रण, कोने काटना, ट्रिमिंग, आदि।
ब्लैंकिंग: सामग्रियों को एक बंद वक्र के अनुदिश एक दूसरे से अलग किया जाता है। जब बंद वक्र के भीतर वाले भाग को छिद्रित भाग के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे पंचिंग कहते हैं।
ब्लैंकिंग: जब सामग्रियों को एक बंद वक्र के साथ एक दूसरे से अलग किया जाता है, और बंद वक्र के बाहर के हिस्सों को ब्लैंकिंग भागों के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे ब्लैंकिंग कहा जाता है।
मुद्रांकन कार्यशालाओं में उत्पादित भागों के लिए वर्तमान गुणवत्ता आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1. आकार और आकृति निरीक्षण उपकरण और वेल्ड किए गए तथा संयोजित किए गए नमूने के अनुरूप होनी चाहिए।
2. सतह की गुणवत्ता अच्छी होनी चाहिए। सतह पर लहरें, झुर्रियाँ, गड्ढे, खरोंच, घर्षण और गड्ढे जैसे दोष नहीं होने चाहिए। लकीरें स्पष्ट और सीधी होनी चाहिए, और घुमावदार सतहें चिकनी और समतल होनी चाहिए।
3. अच्छी कठोरता। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भाग में पर्याप्त कठोरता है।
4. अच्छी कारीगरी। स्टैम्पिंग और वेल्डिंग की उत्पादन लागत को कम करने के लिए स्टैम्पिंग प्रक्रिया और वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए। स्टैम्पिंग प्रक्रियात्मकता मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि क्या प्रत्येक प्रक्रिया, विशेष रूप से ड्राइंग प्रक्रिया, सुचारू रूप से चल सकती है और उत्पादन स्थिर हो सकता है।