जॉर्डन में पॉलिशिंग के मुख्य चरण और अनुप्रयोग का दायरा

1. वस्तु की सतह को साफ़ करें: जिस वस्तु को पॉलिश करना है, उसकी सतह को साफ़ करें ताकि धूल, दाग और अन्य अशुद्धियाँ दूर हो जाएँ और यह सुनिश्चित हो सके कि वस्तु की सतह साफ़ है। इसे डिटर्जेंट और पानी से साफ़ किया जा सकता है।
2. खुरदुरा पीसना: वस्तु की सतह पर असमानता और खरोंच को हटाने के लिए वस्तु की सतह को खुरदुरा पीसने के लिए अपेक्षाकृत खुरदुरे सैंडपेपर, पीसने वाले पहियों और अन्य सामग्रियों का उपयोग करें ताकि सतह को चिकना बनाया जा सके।
3. मध्यम पीस उपचार: खुरदुरी पीसने के बाद, मध्यम पीसने के लिए अपेक्षाकृत महीन कणों वाले सैंडपेपर और पीसने वाले पहियों जैसी सामग्रियों का उपयोग करें। यह चरण मुख्य रूप से खुरदुरी पीसने की प्रक्रिया के दौरान छोड़े गए निशानों को हटाने के लिए होता है ताकि वस्तु की सतह को चिकना बनाया जा सके।
4. बारीक पीसना: मध्यम पीसने के बाद, वस्तु की सतह की चिकनाई और परिष्करण को और बेहतर बनाने के लिए बारीक पीसने के लिए महीन दाने वाले सैंडपेपर, पॉलिशिंग कपड़े और अन्य सामग्रियों का उपयोग करें।
5. पॉलिशिंग उपचार: वस्तु की सतह पर पॉलिशिंग पेस्ट लगाएँ, और पॉलिशिंग उपचार के लिए पॉलिशिंग कपड़े, पॉलिशिंग मशीन आदि का उपयोग करें। पॉलिश करते समय, एक समान और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग उपकरण की गति और दबाव को उचित बनाए रखना आवश्यक है।
6. वस्तु की सतह को साफ करें: पॉलिशिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, वस्तु की सतह पर पॉलिशिंग पेस्ट और अन्य अशुद्धियों को साफ करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वस्तु की सतह साफ और सुव्यवस्थित है।
पॉलिशिंग प्रक्रिया का प्रवाह विशिष्ट उत्पाद, सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है। वास्तविक संचालन में, सर्वोत्तम पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजन और सुधार किए जाने की आवश्यकता होती है। साथ ही, कार्य वातावरण की सुरक्षा और स्वास्थ्य सुनिश्चित करने के लिए, चिंगारी या धूल जैसे खतरनाक पदार्थों के निर्माण से बचने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा पर ध्यान देना आवश्यक है।
इसके अलावा, पॉलिश करने के बाद, सुखाने और सतह पर मोम या अन्य कोटिंग करने जैसे प्रसंस्करण के बाद के चरणों की आवश्यकता हो सकती है ताकि इसकी गंदगी-रोधी क्षमता को बढ़ाया जा सके और उत्पाद की चमक में सुधार किया जा सके।
पॉलिशिंग प्रक्रिया एक सावधानीपूर्वक और कुशल प्रक्रिया है, जिसके लिए ऑपरेटरों को कुछ पेशेवर ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है। सही चरणों और सावधानियों का पालन करके, आप उच्च-गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

यहां कुछ सामान्य धातु उत्पाद दिए गए हैं जिन्हें पॉलिश करने की आवश्यकता होती है:
1. भवन सजावट सामग्री: उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के सजावटी घटकों में दृश्य प्रभाव और संक्षारण प्रतिरोध की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। पॉलिशिंग से उनकी सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है और उनकी सुंदरता बनी रह सकती है।
2. उच्च-परिशुद्धता वाले यांत्रिक पुर्जे: यांत्रिक पुर्जों की सतह को उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्करण की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग सतह की अनियमितताओं और ऑक्साइड को प्रभावी ढंग से हटा सकती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
3. खाद्य मशीनरी: खाद्य मशीनरी के लिए अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोधी और आसानी से साफ़ होने वाली सतहों की आवश्यकता होती है। पॉलिश करने से उनकी सतह की गुणवत्ता और ताज़गी में सुधार हो सकता है, जिससे स्वस्थ और सुरक्षित खाद्य पदार्थ बनाने में मदद मिलती है।
4. चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों को अक्सर कीटाणुरहित करने की आवश्यकता होती है। सतह की पॉलिशिंग से जीवाणु अवशेषों से बचा जा सकता है और स्वच्छता में सुधार हो सकता है।
5. स्टेनलेस स्टील उत्पाद: जैसे स्टेनलेस स्टील टेबलवेयर, स्टेनलेस स्टील के दरवाजे और खिड़कियां, स्टेनलेस स्टील वॉशबेसिन, आदि। पॉलिश स्टेनलेस स्टील उत्पादों में न केवल एक अधिक सुंदर उपस्थिति और एक मजबूत धातु बनावट होती है, बल्कि सतह पर एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म भी बनती है, जो पानी और हवा जैसे सक्रिय अणुओं की रासायनिक प्रतिक्रिया को बेहतर ढंग से अलग कर सकती है, इसके जंग-मुक्त गुणों को बनाए रख सकती है, और उत्पाद के जीवन का विस्तार कर सकती है। सेवा जीवन।
सामान्यतः, कई धातु उत्पादों को निर्माण और उपयोग के दौरान पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है ताकि उनकी दिखावट में सुधार हो, सतह की गुणवत्ता में सुधार हो, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता बढ़े, और विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। धातु उत्पाद के प्रकार, सामग्री और उपयोग के आधार पर विशिष्ट पॉलिशिंग विधियाँ और प्रक्रियाएँ अलग-अलग होंगी।