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इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया एक कोटिंग विधि है जो इलेक्ट्रोफोरेटिक तरल में निलंबित पिगमेंट और राल कणों को दिशात्मक तरीके से स्थानांतरित करने और इलेक्ट्रोड में से एक के सब्सट्रेट की सतह पर जमा करने के लिए बाहरी विद्युत क्षेत्र का उपयोग करती है। आइए इसके मूल प्रक्रिया प्रवाह पर एक नजर डालें:

प्रक्रिया सिद्धांत

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोफोरेसिस और इलेक्ट्रोडेपोजिशन पर आधारित है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेंट कण (रेजिन और पिगमेंट) विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत कैथोड की ओर बढ़ते हैं, जबकि नकारात्मक चार्ज कण एनोड की ओर बढ़ते हैं। जब धनावेशित कण (रेजिन और पिगमेंट) कैथोड (लेपित की जाने वाली वस्तु) की सतह पर पहुंचते हैं, तो वे इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं और हाइड्रॉक्साइड आयनों के साथ प्रतिक्रिया करके पानी में अघुलनशील पदार्थ बन जाते हैं, जो कैथोड (लेपित की जाने वाली वस्तु) पर जमा हो जाते हैं। लेपित) एक समान कोटिंग फिल्म बनाने के लिए।

प्रक्रिया रचना

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चार मुख्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:

1. कोटिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट: प्री-क्लीनिंग, डीग्रीजिंग, जंग हटाना, न्यूट्रलाइजेशन, पानी से धोना, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। ये प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाएं कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि लेपित वस्तु की सतह तेल और जंग से मुक्त है, और फॉस्फेट फिल्म घनी और समान रूप से क्रिस्टलीकृत है।
2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: प्रीट्रीटमेंट पूरा होने के बाद, वर्कपीस को इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में डुबोया जाता है और डायरेक्ट करंट द्वारा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की जाती है। इस प्रक्रिया में, पेंट के कण विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत दिशा में स्थानांतरित होते हैं और वर्कपीस की सतह पर जमा होते हैं।
3. पोस्ट-इलेक्ट्रोफोरेटिक सफाई: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूरी होने के बाद, टैंक तरल और सतह से जुड़ी अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए वर्कपीस को साफ करने की आवश्यकता होती है। सफाई प्रक्रिया में आम तौर पर टैंक की सफाई और अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी की धुलाई जैसे चरण शामिल होते हैं।
4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को सुखाना: अंत में, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग से लेपित वर्कपीस को एक कठोर कोटिंग में जमने के लिए सुखाया जाता है। सुखाने का तापमान और समय प्रयुक्त कोटिंग के प्रकार और वर्कपीस की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

प्रक्रिया विशेषताएँ

कोटिंग अच्छी सजावटी और सुरक्षात्मक गुणों के साथ मोटी, एक समान, सपाट और चिकनी है।

कोटिंग की कठोरता, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन और प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में काफी बेहतर हैं।
घुलनशील माध्यम के रूप में पानी के साथ पानी में घुलनशील पेंट का उपयोग, बहुत सारे कार्बनिक सॉल्वैंट्स को बचाता है, वायु प्रदूषण और पर्यावरणीय खतरों को कम करता है।
कोटिंग दक्षता अधिक है, कोटिंग हानि छोटी है, और कोटिंग उपयोग दर 90% ~ 95% तक पहुंच सकती है।

प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया की स्थितियों में स्नान तरल की संरचना, ठोस सामग्री, राख सामग्री, एमईक्यू (पेंट की प्रति 100 ग्राम ठोस सामग्री के लिए आवश्यक एसिड के मिलीमोल की संख्या) और कार्बनिक विलायक सामग्री जैसे पैरामीटर शामिल हैं। कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन मापदंडों का प्रबंधन महत्वपूर्ण है। साथ ही, स्नान तरल की स्थिरता और पेंट फिल्म की गुणवत्ता पर निस्पंदन प्रणाली के चयन और परिसंचरण मात्रा के आकार जैसे कारकों के प्रभाव पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

सावधानियां

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की गुणवत्ता पर वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रभाव से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति स्थिर होनी चाहिए।
उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक और उपकरणों की स्थिति की नियमित जांच करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बिजली के झटके और आग जैसी दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षित संचालन पर ध्यान दें।