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इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया एक ऐसी कोटिंग विधि है जिसमें इलेक्ट्रोफोरेटिक द्रव में निलंबित पिगमेंट और रेज़िन कणों को दिशात्मक रूप से स्थानांतरित करके किसी एक इलेक्ट्रोड के सब्सट्रेट की सतह पर जमा करने के लिए एक बाहरी विद्युत क्षेत्र का उपयोग किया जाता है। आइए इसकी मूल प्रक्रिया पर एक नज़र डालें:

प्रक्रिया सिद्धांत

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग मुख्यतः वैद्युतकणसंचार और इलेक्ट्रोडपोजिशन पर आधारित होती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेंट के कण (रेजिन और पिगमेंट) विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत कैथोड की ओर गति करते हैं, जबकि ऋणावेशित कण एनोड की ओर गति करते हैं। जब धनावेशित कण (रेजिन और पिगमेंट) कैथोड (कोट की जाने वाली वस्तु) की सतह पर पहुँचते हैं, तो वे इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं और हाइड्रॉक्साइड आयनों के साथ अभिक्रिया करके जल में अघुलनशील पदार्थ बन जाते हैं, जो कैथोड (कोट की जाने वाली वस्तु) पर जमा होकर एक समान कोटिंग फिल्म बनाते हैं।

प्रक्रिया संरचना

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चार मुख्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं:

1. कोटिंग से पहले पूर्व उपचार: इसमें पूर्व-सफाई, डीग्रीसिंग, जंग हटाना, न्यूट्रलाइजेशन, पानी से धुलाई, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन और अन्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं। ये पूर्व उपचार प्रक्रियाएँ कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। ये सुनिश्चित करती हैं कि लेपित वस्तु की सतह तेल और जंग से मुक्त हो, और फॉस्फेट फिल्म घनी और समान रूप से क्रिस्टलीकृत हो।
2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, वर्कपीस को इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक में डुबोया जाता है और प्रत्यक्ष धारा द्वारा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की जाती है। इस प्रक्रिया में, पेंट के कण विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत दिशात्मक रूप से विस्थापित होते हैं और वर्कपीस की सतह पर जमा हो जाते हैं।
3. इलेक्ट्रोफोरेटिक सफाई के बाद: इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पूरी होने के बाद, सतह पर लगे टैंक द्रव और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए वर्कपीस को साफ करना आवश्यक है। सफाई प्रक्रिया में आम तौर पर टैंक की सफाई और अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉटर वाशिंग जैसे चरण शामिल होते हैं।
4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग का सुखाना: अंत में, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग से लेपित वर्कपीस को सुखाकर उसे एक कठोर कोटिंग में बदल दिया जाता है। सुखाने का तापमान और समय इस्तेमाल की गई कोटिंग के प्रकार और वर्कपीस की ज़रूरतों पर निर्भर करता है।

प्रक्रिया विशेषताएँ

यह कोटिंग मोटी, एकसमान, सपाट और चिकनी होती है, तथा इसमें अच्छे सजावटी और सुरक्षात्मक गुण होते हैं।

कोटिंग की कठोरता, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन और प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में काफी बेहतर है।
जल में घुलनशील पेंट का उपयोग, जिसमें जल को घुलने वाला माध्यम माना जाता है, बहुत सारे कार्बनिक विलायकों की बचत करता है, वायु प्रदूषण और पर्यावरणीय खतरों को कम करता है।
कोटिंग दक्षता उच्च है, कोटिंग नुकसान छोटा है, और कोटिंग उपयोग दर 90% ~ 95% तक पहुंच सकती है।

प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया की स्थितियों में बाथ लिक्विड की संरचना, ठोस सामग्री, राख की मात्रा, MEQ (पेंट की प्रति 100 ग्राम ठोस सामग्री के लिए आवश्यक अम्ल की मिलीमोल की संख्या) और कार्बनिक विलायक की मात्रा जैसे पैरामीटर शामिल होते हैं। कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन मापदंडों का प्रबंधन महत्वपूर्ण है। साथ ही, बाथ लिक्विड की स्थिरता और पेंट फिल्म की गुणवत्ता पर निस्पंदन प्रणाली के चयन और परिसंचरण आयतन के आकार जैसे कारकों के प्रभाव पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

सावधानियां

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग की गुणवत्ता पर वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रभाव से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति स्थिर होनी चाहिए।
इलेक्ट्रोफोरेटिक टैंक और उपकरणों की स्थिति की नियमित जांच करें ताकि उनका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोटिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बिजली के झटके और आग जैसी दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षित संचालन पर ध्यान दें।