परिशुद्ध धातु भागों, चिकित्सा उपकरण मुद्रांकन भागों

छिद्रण भागों के बारे में

सामग्री की मोटाई के दोगुने के बराबर या उससे कम व्यास वाले छिद्रण छिद्रों को स्टैम्पिंग भागों के प्रसंस्करण में छोटे-व्यास वाले छिद्रों के रूप में जाना जाता है। नियमित मुद्रांकन भागों के प्रसंस्करण और छिद्रण में, न्यूनतम छेद व्यास का सामग्री की मोटाई पर प्रभाव पड़ता है। न्यूनतम सीमा मूल्य: ड्रिलिंग और रीमिंग तकनीक आमतौर पर तब नियोजित की जाती है जब पंचिंग व्यास न्यूनतम सीमा मूल्य से कम होता है, हालांकि उनकी प्रसंस्करण दक्षता स्टैम्पिंग तकनीकों की तुलना में बहुत कम होती है;

हाल के वर्षों में, इन सूक्ष्म छिद्रों की प्रसंस्करण विधि को धीरे-धीरे स्टैम्पिंग विधि द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। अब यह तकनीक तेजी से विकसित हो रही है। प्लेट में छोटे छेद करते समय, जब सामग्री की मोटाई पंच के व्यास से अधिक होती है, तो छिद्रण प्रक्रिया नहीं होती है। यह एक कतरनी प्रक्रिया नहीं है, बल्कि पंच के माध्यम से सामग्री को अवतल मोल्ड में बाहर निकालने की एक प्रक्रिया है। बाहर निकालना की शुरुआत में, छिद्रित अपशिष्ट पदार्थ का हिस्सा छिद्र के आसपास के क्षेत्र में संपीड़ित और निचोड़ा जाता है, इसलिए छिद्रित अपशिष्ट पदार्थ की मोटाई आम तौर पर कच्चे माल की मोटाई से छोटी होती है। स्टैम्पिंग भागों में छोटे छेद करते समय, चूंकि पंचिंग पंच का व्यास बहुत छोटा होता है, यदि सामान्य तरीकों का उपयोग करके छिद्र किया जाता है, तो छोटा पंच आसानी से टूट जाएगा। इसलिए, इसे टूटने और झुकने से रोकने के लिए पंच की ताकत बढ़ाने के प्रयास किए जाने चाहिए।