कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स डीप ड्रॉइंग स्टील शीट मेटल डीप ड्राइंग

संक्षिप्त वर्णन:

सामग्री- कार्बन स्टील 1.0 मिमी

बाहरी व्यास-72मिमी

अंतर व्यास-51 मिमी

उच्च डिग्री-58 मिमी

फ़िनिश-इलेक्ट्रोप्लेट

गर्मी इन्सुलेशन प्रदान करने के लिए इस उत्पाद का व्यापक रूप से ऑटो पार्ट्स और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

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वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

विवरण

 

उत्पाद का प्रकार अनुकूलित उत्पाद
एक बंद सेवा मोल्ड विकास और डिज़ाइन-नमूने सबमिट करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी।
प्रक्रिया मुद्रांकन, झुकना, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर कटिंग आदि।
सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, गैल्वनाइज्ड स्टील आदि।
DIMENSIONS ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार.
खत्म करना स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग आदि।
आवेदन क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर टूल पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स इत्यादि।

 

मुद्रांकन मूल बातें

 

स्टैम्पिंग (जिसे प्रेसिंग भी कहा जाता है) में फ्लैट धातु को कॉइल या खाली रूप में स्टैम्पिंग मशीन में रखना शामिल है।एक प्रेस में, उपकरण और डाई सतहें धातु को वांछित आकार में आकार देती हैं।पंचिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग, स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग और फ़्लैंगिंग सभी स्टैम्पिंग तकनीकें हैं जिनका उपयोग धातु को आकार देने के लिए किया जाता है।

सामग्री बनने से पहले, स्टैम्पिंग पेशेवरों को सीएडी/सीएएम इंजीनियरिंग के माध्यम से मोल्ड को डिजाइन करना होगा।इष्टतम भाग गुणवत्ता के लिए प्रत्येक पंच और मोड़ के लिए उचित निकासी सुनिश्चित करने के लिए ये डिज़ाइन यथासंभव सटीक होने चाहिए।एक एकल उपकरण 3D मॉडल में सैकड़ों भाग हो सकते हैं, इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया अक्सर काफी जटिल और समय लेने वाली होती है।

एक बार जब किसी उपकरण का डिज़ाइन निर्धारित हो जाता है, तो निर्माता इसका उत्पादन पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनिंग, ग्राइंडिंग, वायर-कटिंग और अन्य विनिर्माण सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं।

गुणवत्ता प्रबंधन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन समन्वय माप उपकरण

विकर्स कठोरता उपकरण.

प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन समन्वय उपकरण.

शिपमेंट चित्र

4
3
1
2

उत्पादन प्रक्रिया

01मोल्ड डिजाइन
02 मोल्ड प्रसंस्करण
03 तार काटने की प्रक्रिया
04मोल्ड ताप उपचार

01. मोल्ड डिजाइन

02. मोल्ड प्रसंस्करण

03. तार काटने का प्रसंस्करण

04. मोल्ड ताप उपचार

05मोल्ड असेंबली
06मोल्ड डिबगिंग
07डिबुरिंग
08इलेक्ट्रोप्लेटिंग

05. मोल्ड असेंबली

06. मोल्ड डिबगिंग

07. डिबुरिंग

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

5
09 पैकेज

09. उत्पाद परीक्षण

10. पैकेज

मुद्रांकन प्रक्रिया

मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की कॉइल या फ्लैट शीट को विशिष्ट आकार में बनाया जाता है।स्टैम्पिंग में ब्लैंकिंग, पंचिंग, एम्बॉसिंग और प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग जैसी कई फॉर्मिंग तकनीकें शामिल हैं, बस कुछ का उल्लेख करें।हिस्से या तो इन तकनीकों के संयोजन का उपयोग करते हैं या स्वतंत्र रूप से, टुकड़े की जटिलता पर निर्भर करते हैं।इस प्रक्रिया में, खाली कॉइल या शीट को स्टैम्पिंग प्रेस में डाला जाता है जो धातु में सुविधाओं और सतहों को बनाने के लिए उपकरणों और डाई का उपयोग करता है।कार के दरवाज़े के पैनल और गियर से लेकर फोन और कंप्यूटर में उपयोग किए जाने वाले छोटे विद्युत घटकों तक, विभिन्न जटिल भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए मेटल स्टैम्पिंग एक उत्कृष्ट तरीका है।ऑटोमोटिव, औद्योगिक, प्रकाश व्यवस्था, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को अत्यधिक अपनाया जाता है।

धातु मुद्रांकन उद्योग

हम विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए धातु मुद्रांकन सेवाएँ प्रदान करते हैं।हमारे धातु स्टैम्पिंग उद्योगों में ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मेडिकल शामिल हैं, लेकिन यहीं तक सीमित नहीं हैं।

ऑटोमोटिव मेटल स्टैम्पिंग - चेसिस से लेकर डोर पैनल से लेकर सीट बेल्ट बकल तक, सैकड़ों विभिन्न ऑटोमोटिव पार्ट्स बनाने के लिए मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग किया जाता है।

एयरोस्पेस मेटल स्टैम्पिंग - एयरोस्पेस उद्योग में मेटल स्टैम्पिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और इसका उपयोग एयरोस्पेस परियोजनाओं के लिए विभिन्न प्रकार के विभिन्न घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।

मेडिकल मेटल स्टैम्पिंग - सटीक मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग चिकित्सा क्षेत्र में आवश्यक गुणवत्ता और सहनशीलता के साथ भागों और घटकों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।


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