उच्च शक्ति कस्टम शीट धातु संरचनात्मक वेल्डिंग भागों
विवरण
उत्पाद का प्रकार | अनुकूलित उत्पाद | |||||||||||
एक बंद सेवा | मोल्ड विकास और डिजाइन-नमूने प्रस्तुत करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी। | |||||||||||
प्रक्रिया | मुद्रांकन, झुकने, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काटने आदि। | |||||||||||
सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती स्टील आदि। | |||||||||||
DIMENSIONS | ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार. | |||||||||||
खत्म करना | स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि। | |||||||||||
आवेदन क्षेत्र | ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि। |
लाभ
1. 10 वर्ष से अधिकविदेशी व्यापार विशेषज्ञता का।
2. प्रदान करेंएक बंद सेवामोल्ड डिजाइन से लेकर उत्पाद वितरण तक।
3. तेज़ डिलीवरी समय, लगभग30-40 दिनएक सप्ताह के भीतर स्टॉक में।
4. सख्त गुणवत्ता प्रबंधन और प्रक्रिया नियंत्रण (आईएसओप्रमाणित निर्माता और कारखाना)।
5. अधिक उचित मूल्य.
6. पेशेवर, हमारे कारखाने है10 से अधिकधातु मुद्रांकन शीट धातु के क्षेत्र में वर्षों का इतिहास।
गुणवत्ता प्रबंधन




विकर्स कठोरता उपकरण.
प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.
तीन समन्वय उपकरण.
शिपमेंट चित्र




उत्पादन प्रक्रिया




01. मोल्ड डिजाइन
02. मोल्ड प्रसंस्करण
03. तार काटने का प्रसंस्करण
04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट




05. मोल्ड असेंबली
06. मोल्ड डिबगिंग
07. डिबरिंग
08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग


09. उत्पाद परीक्षण
10. पैकेज
सख्त सहनशीलता
चाहे आप एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, दूरसंचार या इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में हों, हमारी सटीक धातु मुद्रांकन सेवाएँ आपको आवश्यक आकार के पुर्जे प्रदान कर सकती हैं। हमारे आपूर्तिकर्ता आपकी सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कड़ी मेहनत करते हैं, उपकरण और साँचे के डिज़ाइनों में बदलाव करके आपकी ज़रूरतों के अनुसार आउटपुट को बेहतर बनाते हैं। हालाँकि, सहनशीलता जितनी कम होगी, यह उतना ही कठिन और महंगा होगा। सख्त सहनशीलता वाली सटीक धातु मुद्रांकन सामग्री उपभोक्ता उपकरणों, पावर ग्रिड, विमानों और ऑटोमोबाइल में ब्रैकेट, क्लिप, इंसर्ट, कनेक्टर, सहायक उपकरण और अन्य पुर्जे बन सकती है। इनका उपयोग प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरण, तापमान जांच और अन्य चिकित्सा उपकरणों के पुर्जे, जैसे कि आवरण और पंप के पुर्जे बनाने के लिए भी किया जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आउटपुट अभी भी विनिर्देशों के भीतर है, प्रत्येक क्रमिक रन के बाद नियमित जाँच सभी स्टैम्पिंग के लिए विशिष्ट है। गुणवत्ता और स्थिरता एक व्यापक उत्पादन रखरखाव कार्यक्रम का हिस्सा हैं जो स्टैम्पिंग उपकरण के घिसाव पर नज़र रखता है। निरीक्षण जिग का उपयोग करके माप लंबे समय तक चलने वाली स्टैम्पिंग लाइनों पर मानक माप हैं।
धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया
धातु मुद्रांकन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न प्रकार की धातु निर्माण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग और पंचिंग आदि।
ब्लैंकिंग: इस प्रक्रिया में किसी उत्पाद की खुरदरी रूपरेखा या आकृति को काटना शामिल है। इस चरण का उद्देश्य गड़गड़ाहट को कम करना और उससे बचना है, जिससे पुर्जे की लागत बढ़ सकती है और डिलीवरी का समय बढ़ सकता है। इस चरण में छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद के बीच की दूरी और पहला पंच कहाँ डालना है, यह निर्धारित करना होता है।
मोड़ना: जब आप मुद्रांकित धातु भागों में मोड़ डिजाइन करते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है कि आप पर्याप्त सामग्री अलग छोड़ दें - सुनिश्चित करें कि आप भाग और उसके रिक्त स्थान को इस तरह से डिजाइन करें कि मोड़ने के लिए पर्याप्त सामग्री हो।
छिद्रण: यह वह प्रक्रिया है जिसमें मुद्रांकित धातु भाग के किनारों को चपटा करने या गड़गड़ाहट को तोड़ने के लिए टैप किया जाता है; इससे भाग ज्यामिति के ढाले गए क्षेत्रों में चिकने किनारे बनते हैं; इससे भाग के स्थानीयकृत क्षेत्रों को अतिरिक्त मजबूती भी मिलती है, और इसका उपयोग द्वितीयक प्रसंस्करण जैसे गड़गड़ाहट और पीसने से बचने के लिए किया जा सकता है।