ऑटो के लिए उच्च-शक्ति शीट धातु संरचनात्मक कनेक्टर ब्रैकेट

संक्षिप्त वर्णन:

सामग्री- स्टील 4 मिमी

लंबाई-156 मिमी

चौड़ाई-52 मिमी

उच्च डिग्री-54 मिमी

फिनिश-इलेक्ट्रोप्लेट

कस्टम स्टील शीट मेटल ब्रैकेट, इस उत्पाद में उच्च शक्ति और आसानी से विकृत न होने की विशेषताएँ हैं, और यह एक जोड़ने और स्थिर करने वाली भूमिका निभाता है। इसका व्यापक रूप से ऑटो पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, गार्डन मशीनरी पार्ट्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

क्या आपको एक-से-एक कस्टम सेवा की आवश्यकता है? यदि हां, तो अपनी सभी कस्टम आवश्यकताओं के लिए हमसे संपर्क करें!

हमारे विशेषज्ञ आपकी परियोजना की समीक्षा करेंगे और सर्वोत्तम अनुकूलन विकल्पों की सिफारिश करेंगे।

 


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

विवरण

 

उत्पाद का प्रकार अनुकूलित उत्पाद
एक बंद सेवा मोल्ड विकास और डिजाइन-नमूने प्रस्तुत करें-बैच उत्पादन-निरीक्षण-सतह उपचार-पैकेजिंग-डिलीवरी।
प्रक्रिया मुद्रांकन, झुकने, गहरी ड्राइंग, शीट धातु निर्माण, वेल्डिंग, लेजर काटने आदि।
सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती स्टील आदि।
DIMENSIONS ग्राहक के चित्र या नमूने के अनुसार.
खत्म करना स्प्रे पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि।
आवेदन क्षेत्र ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी पार्ट्स, निर्माण इंजीनियरिंग पार्ट्स, उद्यान सहायक उपकरण, पर्यावरण अनुकूल मशीनरी पार्ट्स, जहाज पार्ट्स, विमानन पार्ट्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण पार्ट्स, खिलौना पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, आदि।

 

धातु मुद्रांकन डिजाइन प्रक्रिया

धातु मुद्रांकन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न प्रकार की धातु निर्माण प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं - ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग और पंचिंग आदि।

ब्लैंकिंग: इस प्रक्रिया में किसी उत्पाद की खुरदरी रूपरेखा या आकृति को काटना शामिल है। इस चरण का उद्देश्य गड़गड़ाहट को कम करना और उससे बचना है, जिससे पुर्जे की लागत बढ़ सकती है और डिलीवरी का समय बढ़ सकता है। इस चरण में छेद का व्यास, ज्यामिति/टेपर, किनारे से छेद के बीच की दूरी और पहला पंच कहाँ डालना है, यह निर्धारित करना होता है।

मोड़ना: जब आप मुद्रांकित धातु भागों में मोड़ डिजाइन करते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है कि आप पर्याप्त सामग्री अलग छोड़ दें - सुनिश्चित करें कि आप भाग और उसके रिक्त स्थान को इस तरह से डिजाइन करें कि मोड़ने के लिए पर्याप्त सामग्री हो।

छिद्रण: यह वह प्रक्रिया है जिसमें मुद्रांकित धातु भाग के किनारों को चपटा करने या गड़गड़ाहट को तोड़ने के लिए टैप किया जाता है; इससे भाग ज्यामिति के ढाले गए क्षेत्रों में चिकने किनारे बनते हैं; इससे भाग के स्थानीयकृत क्षेत्रों को अतिरिक्त मजबूती भी मिलती है, और इसका उपयोग द्वितीयक प्रसंस्करण जैसे गड़गड़ाहट और पीसने से बचने के लिए किया जा सकता है।

गुणवत्ता प्रबंधन

 

विकर्स कठोरता उपकरण
प्रोफ़ाइल मापने वाला उपकरण
स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण
तीन निर्देशांक मापने वाला उपकरण

विकर्स कठोरता उपकरण.

प्रोफ़ाइल मापने का उपकरण.

स्पेक्ट्रोग्राफ उपकरण.

तीन समन्वय उपकरण.

शिपमेंट चित्र

4
3
1
2

उत्पादन प्रक्रिया

01मोल्ड डिज़ाइन
02 मोल्ड प्रसंस्करण
03तार काटने का प्रसंस्करण
04मोल्ड हीट ट्रीटमेंट

01. मोल्ड डिजाइन

02. मोल्ड प्रसंस्करण

03. तार काटने का प्रसंस्करण

04. मोल्ड हीट ट्रीटमेंट

05मोल्ड असेंबली
06मोल्ड डिबगिंग
07डिबर्रिंग
08इलेक्ट्रोप्लेटिंग

05. मोल्ड असेंबली

06. मोल्ड डिबगिंग

07. डिबरिंग

08. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

5
09 पैकेज

09. उत्पाद परीक्षण

10. पैकेज

कंपनी प्रोफाइल

Ningbo Xinzhe धातु उत्पाद कं, लिमिटेड, चीन में एक मुद्रांकन शीट धातु आपूर्तिकर्ता के रूप में, ऑटो पार्ट्स, कृषि मशीनरी भागों, इंजीनियरिंग मशीनरी भागों, निर्माण इंजीनियरिंग भागों, हार्डवेयर सामान, पर्यावरण के अनुकूल मशीनरी भागों, जहाज भागों, विमानन भागों, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर उपकरण, खिलौना सामान, इलेक्ट्रॉनिक सामान, आदि के उत्पादन में माहिर हैं।

सक्रिय संचार के माध्यम से, हम लक्षित बाज़ार को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं और अपने ग्राहकों की बाज़ार हिस्सेदारी बढ़ाने में मदद करने के लिए उपयोगी सुझाव दे सकते हैं, जो दोनों पक्षों के लिए फायदेमंद है। अपने ग्राहकों का विश्वास जीतने के लिए, हम उत्कृष्ट सेवा और उच्च-गुणवत्ता वाले पुर्जे प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। मौजूदा ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक संबंध बनाएँ और सहयोग को सुगम बनाने के लिए गैर-साझेदार देशों में भावी ग्राहकों की तलाश करें।

मुद्रांकन की मूल बातें

स्टैम्पिंग (जिसे प्रेसिंग भी कहते हैं) में सपाट धातु को कुंडल या ब्लैंक रूप में स्टैम्पिंग मशीन में डाला जाता है। प्रेस में, उपकरण और डाई सतहें धातु को वांछित आकार देती हैं। पंचिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग, स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग और फ्लैंजिंग, ये सभी स्टैम्पिंग तकनीकें हैं जिनका उपयोग धातु को आकार देने के लिए किया जाता है।

सामग्री को आकार देने से पहले, स्टैम्पिंग पेशेवरों को CAD/CAM इंजीनियरिंग के माध्यम से साँचे का डिज़ाइन तैयार करना होता है। ये डिज़ाइन यथासंभव सटीक होने चाहिए ताकि प्रत्येक पंच और बेंड के लिए उचित क्लीयरेंस सुनिश्चित हो सके और पुर्जे की गुणवत्ता सर्वोत्तम हो। एक एकल उपकरण 3D मॉडल में सैकड़ों पुर्जे हो सकते हैं, इसलिए डिज़ाइन प्रक्रिया अक्सर काफी जटिल और समय लेने वाली होती है।

एक बार उपकरण का डिज़ाइन निर्धारित हो जाने के बाद, निर्माता इसका उत्पादन पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनिंग, ग्राइंडिंग, तार-काटने और अन्य विनिर्माण सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं।


  • पहले का:
  • अगला:

  • अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें