स्टैम्पिंग डाई कैसे डिज़ाइन करें: विधियाँ और चरण

चरण 1: मुद्रांकन भागों की मुद्रांकन प्रक्रिया विश्लेषण
स्टैम्पिंग पार्ट्स में अच्छी स्टैम्पिंग तकनीक होनी चाहिए, ताकि स्टैम्पिंग पार्ट्स को सबसे सरल और किफायती तरीके से उत्पाद के योग्य बनाया जा सके। स्टैम्पिंग तकनीक विश्लेषण निम्नलिखित विधियों का पालन करके पूरा किया जा सकता है।
1. उत्पाद आरेख की समीक्षा करें। स्टैम्पिंग भागों के आकार और आयाम के अलावा, उत्पाद की सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं को जानना महत्वपूर्ण है।
2. विश्लेषण करें कि क्या उत्पाद की संरचना और आकार मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
3. विश्लेषण करें कि क्या उत्पाद का मानक चयन और आयाम लेबलिंग उचित है, और क्या आयाम, स्थान, आकार और परिशुद्धता मुद्रांकन के लिए उपयुक्त हैं।
4. क्या ब्लैंकिंग सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं सख्त हैं।
5. क्या उत्पादन की पर्याप्त मांग है?

यदि उत्पाद की स्टैम्पिंग तकनीक खराब है, तो डिज़ाइनर से परामर्श करके डिज़ाइन संशोधन की योजना प्रस्तुत करनी चाहिए। यदि माँग बहुत कम है, तो प्रसंस्करण के लिए अन्य उत्पादन विधियों पर विचार किया जाना चाहिए।

चरण 2: स्टैम्पिंग तकनीक और सर्वोत्तम स्टैम्पिंग वर्कस्टेशन का डिज़ाइन
1. मुद्रांकन भागों के आकार और आयाम के अनुसार, मुद्रांकन प्रक्रिया, ब्लैंकिंग, झुकने, ड्राइंग, विस्तार, रीमिंग आदि का निर्धारण करें।
2. प्रत्येक मुद्रांकन बनाने की विधि की विरूपण डिग्री का मूल्यांकन करें, यदि विरूपण डिग्री सीमा से अधिक है, तो प्रक्रिया के मुद्रांकन समय की गणना की जानी चाहिए।
3. प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रिया की विरूपण और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, उचित मुद्रांकन प्रक्रिया चरणों की व्यवस्था करें। ध्यान दें कि गठित भाग (छिद्रित छिद्र या आकृति सहित) बाद के कार्य चरणों में न बन सके, क्योंकि प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रिया का विरूपण क्षेत्र कमज़ोर होता है। बहु-कोणीय प्रक्रिया के लिए, पहले बाहर की ओर झुकें, फिर अंदर की ओर झुकें। आवश्यक सहायक प्रक्रिया, प्रतिबंधन, समतलीकरण, ताप उपचार आदि की व्यवस्था करें।
4. उत्पाद परिशुद्धता सुनिश्चित करने के आधार पर और उत्पादन की मांग और रिक्त स्थिति और निर्वहन आवश्यकताओं के अनुसार, उचित प्रक्रिया चरणों की पुष्टि करें।
5. दो से अधिक प्रौद्योगिकी योजनाएं डिजाइन करें और गुणवत्ता, लागत, उत्पादकता, डाई ग्राइंडिंग और रखरखाव, डाई शॉट समय, संचालन सुरक्षा और तुलना के अन्य पहलुओं में से सर्वश्रेष्ठ का चयन करें।
6. मुद्रांकन उपकरण की प्रारंभिक पुष्टि करें।

चरण 3: धातु मुद्रांकन भाग का ब्लैंकिंग डिज़ाइन और लेआउट डिज़ाइन
1. मुद्रांकन भागों आयाम के अनुसार ब्लैंकिंग भागों आयाम और ड्राइंग ब्लैंकिंग की गणना करें।
2. ब्लैंकिंग आयाम के अनुसार लेआउट डिज़ाइन करें और सामग्री उपयोग की गणना करें। कई लेआउट डिज़ाइन और तुलना करने के बाद सबसे उपयुक्त चुनें।

चरण 4: स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन
1. प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रिया की संरचना की पुष्टि करें और मोल्ड आरेख बनाएं।
2. मोल्ड की निर्दिष्ट 1-2 प्रक्रियाओं के अनुसार, विस्तृत संरचनात्मक डिज़ाइन तैयार करें और डाई का कार्य आरेख बनाएँ। डिज़ाइन विधि इस प्रकार है:
1) मोल्ड प्रकार की पुष्टि करें: सरल डाई, प्रगतिशील डाई या मिश्रित डाई।
2) मुद्रांकन मर भागों डिजाइन: उत्तल और अवतल मर जाता है के काटने के किनारे आयामों और उत्तल और अवतल मर जाता है की लंबाई की गणना, उत्तल और अवतल मर जाता है और कनेक्शन और फिक्सिंग रास्ता के संरचना फार्म की पुष्टि करें।
3) स्थान और पिच की पुष्टि करें, फिर संबंधित स्थान और पिच मोल्ड भागों की पुष्टि करें।
4) सामग्री को दबाने, सामग्री उतारने, भागों को उठाने और भागों को धकेलने के तरीकों की पुष्टि करें, फिर संबंधित दबाने वाली प्लेट, उतारने वाली प्लेट, भागों के ब्लॉक को धकेलने आदि को डिजाइन करें।
5) धातु मुद्रांकन मरो फ्रेम डिजाइन: ऊपरी और निचले मरो आधार और गाइड मोड डिजाइन, मानक मरो फ्रेम भी चुन सकते हैं।
6) उपरोक्त कार्य के आधार पर, पैमाने के अनुसार साँचे का कार्य-चित्र बनाएँ। सबसे पहले, दोहरे बिंदु वाला एक रिक्त स्थान बनाएँ। फिर, स्थान और पिच वाले भाग बनाएँ, और उन्हें जोड़ने वाले भागों से जोड़ें। अंत में, उपयुक्त स्थान पर दबाने और उतारने वाले पदार्थ के भाग बनाएँ। उपरोक्त चरणों को साँचे की संरचना के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
7) कार्य आरेख पर साँचे का बाहरी आकार, साँचे की बंद होने की ऊँचाई, मिलान आकार और मिलान प्रकार अंकित होना चाहिए। कार्य आरेख पर स्टैम्पिंग डाई निर्माण की परिशुद्धता और तकनीकी आवश्यकताओं का उल्लेख होना चाहिए। कार्य आरेख राष्ट्रीय कार्टोग्राफिक मानकों के अनुसार शीर्षक पट्टी और नाम सूची के साथ बनाया जाना चाहिए। ब्लैंकिंग डाई के लिए, कार्य आरेख के ऊपरी बाएँ कोने पर लेआउट होना चाहिए।
8) डाई दाब केंद्र की पुष्टि करें और जाँच करें कि दाब केंद्र और डाई हैंडल की केंद्र रेखा एक ही हैं या नहीं। यदि वे एक ही नहीं हैं, तो डाई परिणाम को तदनुसार संशोधित करें।
9) पंचिंग प्रेशर की पुष्टि करें और स्टैम्पिंग उपकरण चुनें। स्टैम्पिंग उपकरण के मोल्ड का आकार और पैरामीटर (बंद करने की ऊँचाई, वर्किंग टेबल, डाई हैंडल माउंटिंग का आकार, आदि) जाँचें।