स्टैम्पिंग डाई कैसे डिज़ाइन करें: तरीके और चरण

चरण 1: स्टैम्पिंग भागों का स्टैम्पिंग प्रक्रिया विश्लेषण
सरलतम और सबसे किफायती तरीके से उत्पाद योग्य स्टैम्पिंग हिस्से बनने के लिए, स्टैम्पिंग भागों में अच्छी स्टैम्पिंग तकनीक होनी चाहिए।मुद्रांकन प्रौद्योगिकी विश्लेषण निम्नलिखित विधियों के अनुसार पूरा किया जा सकता है।
1. उत्पाद आरेख की समीक्षा करें.मुद्रांकन भागों के आकार और आयाम को छोड़कर, उत्पाद की सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं को जानना महत्वपूर्ण है।
2. विश्लेषण करें कि उत्पाद की संरचना और आकार मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं या नहीं।
3. विश्लेषण करें कि क्या उत्पाद का मानक चयन और आयाम लेबलिंग उचित है, और क्या आयाम, स्थान, आकार और सटीकता मुद्रांकन के लिए उपयुक्त हैं।
4. क्या ब्लैंकिंग सतह के खुरदरेपन की आवश्यकताएं सख्त हैं।
5. क्या उत्पादन की पर्याप्त मांग है.

यदि उत्पाद की स्टैम्पिंग तकनीकी खराब है, तो डिजाइनर से परामर्श किया जाना चाहिए और डिजाइन संशोधन की योजना को सामने रखना चाहिए।यदि मांग बहुत कम है, तो प्रसंस्करण के लिए अन्य उत्पादन तरीकों पर विचार किया जाना चाहिए।

चरण 2: स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकी का डिज़ाइन और सर्वोत्तम स्टैम्पिंग वर्कस्टेशन
1. मुद्रांकन भागों के आकार और आयाम के अनुसार, मुद्रांकन प्रक्रिया, ब्लैंकिंग, झुकने, ड्राइंग, विस्तार, रीमिंग आदि का निर्धारण करें।
2. प्रत्येक स्टैम्पिंग बनाने की विधि की विरूपण डिग्री का मूल्यांकन करें, यदि विरूपण की डिग्री सीमा से अधिक है, तो प्रक्रिया के स्टैम्पिंग समय की गणना की जानी चाहिए।
3. प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रिया की विरूपण और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, उचित मुद्रांकन प्रक्रिया चरणों की व्यवस्था करें।यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दें कि गठित भाग (छिद्रित छेद या आकार शामिल) बाद के कार्य चरणों में नहीं बन सकता है, क्योंकि प्रत्येक मुद्रांकन प्रक्रिया का विरूपण क्षेत्र कमजोर है।बहु-कोण के लिए, बाहर झुकें, फिर अंदर झुकें। आवश्यक सहायक प्रक्रिया, प्रतिबंध, समतलन, ताप उपचार और अन्य प्रक्रिया की व्यवस्था करें।
4. उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करने के आधार पर और उत्पादन की मांग और रिक्त स्थिति और निर्वहन आवश्यकताओं के अनुसार, उचित प्रक्रिया चरणों की पुष्टि करें।
5. दो से अधिक प्रौद्योगिकी योजनाएं डिज़ाइन करें और गुणवत्ता, लागत, उत्पादकता, डाई ग्राइंडिंग और रखरखाव, डाई शॉट समय, संचालन सुरक्षा और तुलना के अन्य पहलुओं में से सर्वश्रेष्ठ चुनें।
6. मुद्रांकन उपकरण की प्रारंभिक पुष्टि करें।

चरण 3: मेटल स्टैम्पिंग पार्ट का ब्लैंकिंग डिज़ाइन और लेआउट डिज़ाइन
1. स्टैम्पिंग भागों के आयाम के अनुसार ब्लैंकिंग भागों के आयाम और ड्राइंग ब्लैंकिंग की गणना करें।
2. ब्लैंकिंग आयाम के अनुसार लेआउट डिज़ाइन करें और सामग्री उपयोग की गणना करें।कई लेआउट डिज़ाइन और तुलना करने के बाद सर्वश्रेष्ठ चुनें।

चरण4: स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन
1. प्रत्येक स्टैम्पिंग प्रक्रिया की संरचना की पुष्टि करें और डाई करें तथा मोल्ड आरेख बनाएं।
2. मोल्ड की निर्दिष्ट 1-2 प्रक्रियाओं के अनुसार, विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें और डाई वर्किंग आरेख बनाएं।डिज़ाइन का तरीका इस प्रकार है:
1) मोल्ड प्रकार की पुष्टि करें: साधारण डाई, प्रगतिशील डाई या मिश्रित डाई।
2) स्टैम्पिंग डाई भागों का डिज़ाइन: उत्तल और अवतल डाई के अत्याधुनिक आयामों और उत्तल और अवतल डाई की लंबाई की गणना करें, उत्तल और अवतल डाई की संरचना के रूप और कनेक्शन और फिक्सिंग के तरीके की पुष्टि करें।
3) स्थान और पिच की पुष्टि करें, फिर संबंधित स्थान और पिच मोल्ड भागों की पुष्टि करें।
4) सामग्री को दबाने, सामग्री को उतारने, भागों को उठाने और भागों को धकेलने के तरीकों की पुष्टि करें, फिर संबंधित प्रेसिंग प्लेट, अनलोडिंग प्लेट, पुशिंग पार्ट्स ब्लॉक आदि को डिज़ाइन करें।
5) मेटल स्टैम्पिंग डाई फ्रेम डिजाइन: ऊपरी और निचले डाई बेस और गाइड मोड डिजाइन, मानक डाई फ्रेम भी चुन सकते हैं।
6) उपरोक्त कार्य के आधार पर स्केल के अनुसार सांचे का कार्यशील चित्र बनाएं.सबसे पहले, डबल डॉट के साथ खाली ड्रा करें।इसके बाद, स्थान और पिच भागों को बनाएं, और उन्हें कनेक्टिंग भागों से जोड़ें।अंत में, उपयुक्त स्थान पर प्रेसिंग और अनलोडिंग सामग्री भागों को ड्रा करें।उपरोक्त चरणों को मोल्ड संरचना के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
7) कामकाजी आरेख पर मोल्ड के बाहरी समोच्च आकार, मोल्ड की समापन ऊंचाई, मिलान आकार और मिलान प्रकार अंकित होना चाहिए।कार्यशील आरेख पर मुद्रांकन डाई विनिर्माण परिशुद्धता और तकनीकी अंकन की आवश्यकताएं होनी चाहिए।कार्यशील आरेख को शीर्षक पट्टी और नाम सूची के साथ राष्ट्रीय मानचित्रण मानकों के रूप में तैयार किया जाना चाहिए।ब्लैंकिंग डाई के लिए, कार्यशील ड्राइंग के ऊपरी बाएँ कोने पर लेआउट होना चाहिए।
8) डाई दबाव केंद्र के केंद्र की पुष्टि करें और जांचें कि क्या दबाव केंद्र और डाई हैंडल की केंद्र रेखा मेल खाती है।यदि वे ऐसा नहीं करते हैं, तो तदनुसार डाई परिणाम को संशोधित करें।
9) छिद्रण दबाव की पुष्टि करें और मुद्रांकन उपकरण चुनें।स्टैम्पिंग उपकरण के मोल्ड आकार और मापदंडों (बंद ऊंचाई, काम करने की मेज, डाई हैंडल माउंटिंग आकार, आदि) की जांच करें।